旋流器厂家:水力旋流器的构造及原理

　　水利旋流器的构造原理你知道吗?旋流器厂家来告诉你。水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。旋流器的结构简单、处理量大、分级效率高，因此被广泛应用于选矿厂的分级、浓缩作业。研究水力旋流器原理对设计更加优质的旋流器具有重要作用。

　　水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。

　　水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。

　　水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。

　　水力旋流器的工作原理：矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体切线方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的外围，并同时随矿浆流向下流动，最终由底部沉砂嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流髑上运动，最后由溢流管排出成为溢流。

　　悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情况），它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流口排出。分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。

　　水力旋流器在选矿中主要用于：①在磨矿回路中作为分级设备，尤其是作为细磨的分级设备。②对矿浆进行脱泥、浓缩。③重介质旋流器是常见的重介质分选设备。

　　水力旋流器的给料口采用渐开线方向给入物料，增大了物料的离心力，提高了分级效果也极大的减轻了进料箱的磨损；

　　采用渐开线方式，可以减轻物料进入旋流器时因突然发散而产生的紊流，浆体在旋流器内部的运行平稳，从而提高旋流器的分离性能，减轻物料对给矿箱的冲击磨损；

　　水力旋流器的柱锥段长度比例及溢流管插入深度合理，分级效率更高；

　　用耐磨橡胶做内衬，使用寿命可延长2-4倍；

　　结构设计合理，分级指标较高，指标波动较小。

　　水力旋流器内每一质点的速度都可分解为三个方向，即切向、轴向、径向。研究学者指出：沿着溢流管外围环形空间的径向方向，切向速度变化不大;在锥体的大部分，切向速度随半径的减小而增大，而切向速度至溢流管半径的0.5~0.7倍处，切向速度随半径的减小而减小。在溢流管外围空间，径向速度在零速上下波动，在椎体部分，同切向速度一样，随半径的减小而增大，只是在锥体上部靠近器壁处局部表现为随半径减小径向速度减小的现象。在溢流管外围空间，轴向速度呈现不对称的抛物线;在锥体部分，沿着径向方向逐渐减小，且存在零速包络面。

　　冀鼎环保科技水力旋流器结构设计独特，采用多段式柱体复合结构，可根据需要增减柱体高度，若高度增加，溢流细度提高，可达10μm左右；并且每个直径都有独特的筒体长度和锥角组合，可在最小的总旋流器长度情况下达到最大的切线速度，从而增大物料的离心力，提高分级效率。

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