聚氨酯筛网厂家教您提高振动筛筛分效率的方法

　　提高直线振动脱水筛工作效率的五大法宝。直线振动脱水筛工作效率的影响因素包括加水量、球石、原料配方、电流、分散剂、减速装置等，这些因素的综合作用较终决定了直线振动脱水筛的工作效率。直线振动脱水筛工作效率的提高也就是从这几个方面着手进行改善。我们和聚氨酯筛网厂家一起来看一下：

　　1、直线振动脱水筛的加水量。直线振动脱水筛所处理的矿石含水量多少会影响到直线振动脱水筛的工作效率，因此适当的对直线振动脱水筛所处理的矿石添加水分，避免直线振动脱水筛处理过于干燥的矿石原料，也能对直线振动脱水筛效率的提高起到相当的作用。

　　2、直线振动脱水筛的球石。直线振动脱水筛所使用球石的直径是影响直线振动脱水筛工作效率的因素之一，球石的球径大小各不相同对球磨机所处理的矿石研磨较为有利，可以对大小不一的矿石实现更充分的研磨，从而提高直线振动脱水筛的工作效率。

　　3、直线振动脱水筛的原料配方。直线振动脱水筛的原料配方并没有一定的标准，或者说直线振动脱水筛原料配方的标准就是适合实际工作状况，这样直线振动脱水筛的球强度能有所提高，又能提高其重量、增加惯性，来帮助直线振动脱水筛在一定程度上提高工作效率。

　　4、直线振动脱水筛的电流。直线振动脱水筛的电流大小就等同于直线振动脱水筛能源输入的多少，直线振动脱水筛的电流增加就会带动转速增加，也就直接提高了直线振动脱水筛的工作效率。直线振动脱水筛的电流提高是有一定范围的，电流增大的上限是直线振动脱水筛的功率达到额定功率范围，一旦超过会烧毁直线振动脱水筛。

　　5、直线振动脱水筛的分散剂。直线振动脱水筛在工作时适当添加分散剂也有利于其工作效率的提高。其实在正常生产过程中，操作人员是较能发现问题和解决问题的。不仅如此，操作人员还能够根据实际的切身体验，在原有的基础上还能够再度创新和提升。

　　为什么直线振动脱水筛出现——出料不流畅，物料跑偏？

　　很多客户在使用直线振动脱水筛的过程中会出现物料在筛面上运动缓慢、受阻，出料不流畅。物料在筛面上向一侧移动，致使物料跑偏。这些问题是怎么产生的？又该怎么解决呢？

　　1、检查振源是否松动，导致倾角发生变化。及时紧固，调整。

　　2、检查筛框紧固螺栓是否松动，引起共振，导致筛机工作不正常。

　　3、检查筛机大梁螺栓是否松动，大梁是否断裂。

　　4、检查筛板紧固螺栓是否松动。

　　5、检查筛箱是否开裂。

　　6、检查弹簧性能是否正常，弹簧位置是否变化。

　　7、检查偏心块是否发生位移。

　　8、检查对角线是否变形严重。

　　9、检查弹簧以下是否在一个水平面上。

　　如何处理解决？

　　遇到上述问题，冀鼎环保科技公司给出的解决方案如下：

　　对松动螺丝、螺栓进行紧固，断裂处补焊加固，振源润滑处理是对设备保养、调整的正常手段和方法。弹簧减震效果降低应及时更换。如筛机使用年限过长，导致筛箱变形，则在紧固后，通过调整偏心块，保证前端振幅、振頻一致。后端振幅、振頻一致，可以解决跑偏问题。

　　新筛机出现这类问题是因为选材不同，焊接工艺不严格，加固附件设计不合理。导致结构性缺陷和内应力没有完全消除而引发的问题，是无法修复的。

　　在平时的生产中，操作工人应了解和熟悉直线振动筛的工作原理、性能以及设备维护、保养的方法。做好设备日常的维护保养，发现问题及时解决，降低故障率，提高设备使用效率。出现问题时，应逐一排查，找到问题根源，及时解决。

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