水力旋流器工作被影响的因素哪些

　　影响水力旋流器工作的因素哪些？我们和旋流器厂家一起来了解下：

　　1、旋流器的结构参数

　　①旋流器的直径生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大，通常大直径旋流器效率较差，溢流中粗粒含量多。

　　②给矿口尺寸与形状 增大给矿口尺寸，处理量增大，溢流粒度变粗，分级效率下降。

　　③溢流管直径及插入深度 增大溢流管尺寸，处理量增大，溢流粒度变粗，分级效率下降。

　　④沉砂嘴直径 沉砂嘴大，溢流量小，溢流粒度变细。沉砂嘴小，沉砂浓度高，溢流量大，粗粒含量高。

　　⑤柱体高度柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短，一般柱体高度为直径的0.6～1.0倍为宜。

　　⑥旋流器的锥角 主要影响分离粒度，锥角大，粗粒易混入溢流；锥角小，溢流粒度变细。

　　2、旋流器的操作参数

　　①给矿压力 主要影响处理量及分级粒度。提高给矿压力，分级效果可以改善，沉砂浓度提高。

　　②给料性质给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度，分级粒度越细，给矿浓度应越低。

　　③溢流和沉砂的排出方式 旋流器的最佳工作状态是沉砂呈伞状喷出。伞面角不宜过大，以刚能散开为宜。当用于浓缩时，沉砂以绳状排出浓度最高，当用于脱水时，沉砂以最大的伞状排出，溢流含固量最少。

　　3、旋流器的直径

　　生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大，通常大直径旋流器效率较差，溢流中粗粒含量多。

　　4、给矿压力

　　主要影响处理量及分级粒度。3.给矿口尺寸与形状：影响分级效率。给矿压力是旋流器工作的重要参数。提高给矿压力，尾矿浆流速大，可以提高分级效率和沉砂浓度。通过增大压力来降低分级粒度，收效甚微，而动能消耗却将大幅度增加，而且旋流器沉砂口德磨损特别严重。给矿口德大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有需要影响。给矿口的横断面形状以矩形为好，纵断面为切线型。

　　5、溢流管直径及插入深度

　　影响溢流与沉砂产物的产率。增大溢流管直径，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少，沉砂浓度增加。

　　6、沉砂嘴直径

　　沉砂嘴大，溢流量小，溢流粒度变细。沉砂嘴小，沉砂浓度高，溢流量大，粗粒含量高。沉砂口是旋流器中更易磨损的零件。常因磨损而增大排出口面积，会引起沉砂口堵塞。沉砂口大小的变化对旋流器处理能力影响不大。

　　7、柱体高度

　　柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短，一般柱体高度为直径的0.6－1.0倍为宜。

　　8、旋流器的锥角

　　主要影响分离粒度，锥角大，粗粒易混入溢流，锥角小溢流粒度变细。锥角大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说，细分级或脱水用旋流器应采用较小的锥角；粗分级或浓缩旋流器采用大锥角。

　　9、给料性质

　　给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度。

　　以上几个方面的介绍就是关于影响水力旋流器正常工作的因素，但是一般情况下由于设备的使用范围较广泛，所以还有可能会产生其他的原因，不过以上所说的是经常出现的问题，大家务必引起重视，在使用泥沙分离机的时候要特别留意它的配件工作情况。