聚氨酯筛板厂家介绍聚氨酯筛板的浇注方法

　　聚氨酯筛板选用优质的聚氨酯为制作基本材料，因聚氨酯材质不仅具有弹性，还负有耐磨、耐油、耐酸碱、耐臭氧、耐老化等优良特性，从而制成的聚氨酯筛板在各种工作环境当中均有非常出色的表现力。然而聚氨酯筛板的性能想要更加丰富更加完美，不能仅靠对材料的抉择，还需要优良的制作工艺来配合，对聚氨酯筛板的加工来说，每一个加工步骤都是相当关键而重要的，每个环节都是不可或缺的，其中的重中之重为聚氨酯筛板的浇注。今天聚氨酯筛板厂家给大家介绍一下聚氨酯筛板的浇注方法：

　　目前对聚氨酯筛板浇注的常见方法有三种，分别为机械浇注、手工浇注、硫化。

　　1.新型聚氨酯筛板的机械铸造

　　机械浇注需利用到浇注机，浇注机中的A罐为预聚体，B罐为扩链剂，准备就绪后启动加热系统，并设定加热温度，使A与B同时达到要求的温度，然后通过对计量泵的转速和排量的观察，主要观察两者的混合比例，达到比例后开启浇注程序，届时AB料在混合腔进行高速均匀的混合后，即可进行浇注。聚氨酯筛板机械浇注的方法优势在于配比精准度高，计量稳定、混合均匀并不容易产生气泡。

　　在铸造机中，A槽是预聚物，B槽是扩链剂，并激活加热系统以使A和B物料达到所需的温度，然后将计量泵速度与泵的混合比提高到 排水时间表按计划进行。 启动卸料开关后，可以在混合室中高速均匀混合后将A和B物料倒入。 浇筑完成后，A和B储罐将自动变为自循环。 机械铸造具有配比准确，计量稳定的优点。 混合均匀，无气泡产生； 温度稳定，准确可靠。 预聚物的预热，消泡剂，扩链剂的熔融以及预聚物和扩链剂的计量，混合和浇铸都由浇铸机中的计算机终止，从而能够实现连续生产和高产量。 产品质量稳定，适合大批量和大中型产品的生产。

　　2.手工铸造的新型聚氨酯筛板

　　聚氨酯筛板的手工浇注方法则是将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀，随后将其混合物注入到模具当中，加热硫化一个小时脱模。采用手工浇注加工聚氨酯筛板的特色是成本投资少，操作灵活简便，适用于中小型生产企业。

　　称量的预聚物和扩链剂在合理的条件下均匀混合，可以写入模具中，并可以加热1小时以释放模具。 手工铸造具有投资少，成本低，灵敏度高的特点。 适合生产中小型产品。 然而，由于浇注时间短，气泡易于携带，混合不容易均匀，生产率低，劳动强度高，产品质量不稳定。 因此，在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体流延机。

　　3.新型聚氨酯筛板的硫化和固化

　　聚氨酯筛板的硫化及熟化，是指制品在模具中进行的硫化成型的过程，此加工过程的温度选择可在不破坏聚氨酯筛板化学结构的前提下提高一些，从而有利于加快扩链交联反应，缩短了脱模的时间，提高了聚氨酯筛板的制作效率和利用率。

　　模具中产品的硫化过程称为成型硫化，可以在不损害其化学结构的情况下选择尽可能高的温度，以加速扩链交联反应，缩短脱模时间并提高利用率。 模具和设备。

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