旋流器压力异常怎么办

　　旋流器运行过程中会出现各种各样的问题，例如旋流器的运行压力异常、底流溢流浓度异常、底流溢流颗粒粒度异常等。其中旋流器的运行压力异常是相对比较容易解决的问题，它主要和旋流器的运行操作相关。下面旋流器厂家介绍一下旋流器运行压力异常常见的几个原因及其解决方法。

　　1、旋流器的配套浆液泵处理能力变化

　　旋流器在选型时通常需要提供浆液泵的处理能力，但是在旋流器实际运行时，浆液泵的具体处理能力可能已经发生了变化，而大大超过旋流器最初的设计值，在安装过程中又没有在输送管道上安装调节阀门，就会导致旋流器的运行压力超过预计数值。

　　2、旋流器的进料管道旁路运行异常

　　给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。

　　调整方法：

　　①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。

　　②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。

　　旋流器的进料管道若设置了旁路管道，那么在旁路管道调节出现问题时，可能会出现主路管道和旁路管道共同供料的情况，此时旋流器的运行压力必然会大幅增加，只要适当调整旁路管道，将进料量恢复到正常水平，旋流器内的运行压力也会随之恢复。

　　3、旋流器的出口堵塞

　　检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否通畅。如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。

　　调整方法：

　　①若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；

　　②若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物。

　　4、底流参数分析

       经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。

　　调整方法：

　　①底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。

　　②若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。

　　③“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。

　　5、溢流参数分析

　　定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。

　　6、设备维护

　　应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。

　　旋流器最易磨损的部位是底流口，若发现“底流夹细”则应检测底流口是否磨损，并更换底流口。

　　若发现旋流器进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不漏水为止；若过分紧固，会导致阀门闸板提升困难。

　　旋流器运行压力过高的常见原因还有旋流器堵塞，当杂物堵住旋流器的溢流嘴、沉沙嘴等位置时，旋流器内部的浆液运行受到阻碍，特别是浆液的排出补偿，都会令运行压力提高。因此，旋流器运行时应定期进行检查，及时对其进行清理，尽量减少堵塞，保持正常运行压力。