影响旋流器正常运行的原因

　　无论是旋流器组还是任何其他设备，用户在使用设备时都会非常关注设备的正常运行。 毕竟，设备的运行状态与工作效率直接相关。 大家在使用旋流器组设备的时候都会关注它的工作运转情况，以及可能影响旋流器正常运行的因素有哪些毕竟正常的运行才可以使旋流器设备发挥正常的工作效果，我们需要掌握一些知识才能够在遇到问题的时候能够正确快速的解决问题呀。 如果不能正常工作，工作效率会降低。 所以今天旋流器厂家谈到了影响设备正常运行的因素，以帮助大家做好预防措施。

　　1、旋流器组中各个设备的直径以及直径比等：事实上影响到旋流器工作效率的一个最关键的因素就是旋流器直径大小如果是直径比较大的旋流器那么它的分离粒度相对也会越大。旋流器组的直径比也是一个重要的设计参数，通常直径比越小分级粒度也就越小。

　　2、旋流器组进料口的形状以及大小：通常进料口的形状有圆形和矩形这两类。

　　3、旋流器组运行过程还受到旋流器设备内部的粗糙程度等的影响。一般来说旋流器组内的粗糙程度和各种装配的精准度对分离效率等的影响其实并不是很大，但是用过研究发现如果旋流器组的衬里有耐磨橡胶，增大摩擦阻力也能增大它的分离效率。

　　通过以上这三点因素可以看出旋流器组的产品结构、材质、性能是影响设备运行状况的主要原因。所以旋流器组厂家提醒大家在选购旋流器组的时候一定要了解清楚设备的正确操作步骤，当然还要结合自己的实际情况选择符合自己需求的设备哦。

　　旋流器操作方式

　　1．开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。

　　2．阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。

　　3．如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。

　　4．设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。

　　5．检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

　　6．设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。

　　水力旋流器组在使用的过程中，给矿的压力应当控制在生产需求的压力的范围之内，注意不能发生比较大的波动，如果发生波动，原因一般是泵池液位的下降等，导致泵给料供给不足，造成杂物的堵塞，致使旋流器组运转的时间太长，压力下降后，砂浆泵的磨损导致的。

　　在作业过程暂歇的时候，应当停止旋流器组的使用，对溢流和沉沙排料位置进行时常性的检查，观察是否通道通常，如果发生溢流和沉沙的流量突然变小或者是发生断流的现象，就有可能是沉砂口处发生堵塞，这个时候就需要关闭进料的阀门，将法兰拆卸下来，对沉砂口进行清除。

　　在进行旋流器组作业过程中，应当注意观察沉砂的形状，在正常情况下，排料口沉砂的形状应当是呈伞状的。如果底流的浓度超过临界，就有可能出现柱状或者是块状的排出。这个时候可以给料泵池里多进行补水，如果还是浓度过大，应该换一个更大一点的沉砂口。如果旋流器组排料口底流过细，可能是口径太大，而溢流孔径太小，这种情况下应当调试好压力，换一个规格小一点的沉砂口。

　　水力旋流器组由其单位面积的生产量大，相对的占地面积却小，分级的效率比较高，颗粒度又很细等等优点，是现代板石矿业里的新宠。