浮选机叶轮盖板材质怎么选择

　　浮选机叶轮盖板材质的选择应符合下列几个条件：

　　1.有较好的耐磨性；2.20-60度以下的热稳定性；3.有一定的冲击强度。

　　对3A浮选机而言，碳化硅、硬质合金、超高分子聚乙烯、橡胶均可做成整体结构。但碳化硅缺乏韧性、冲击强度很低，无法承受安装、拆卸时的敲击，所以在工业中不采用该材料；硬质合金价格昂贵，考虑价格因素，工业应用不可能整体采用硬质合金。

　　在工业中3A浮选机采用超高分子聚乙烯叶轮比采用橡胶叶轮能提高叶轮使用寿命60%以上，采用超高分子聚乙烯叶轮能明显的减少备件更换次数、大幅的降低工人劳动强度。另外由于超高分子聚乙烯叶轮密度小，质量轻，有利于浮选机能耗的降低，对3A浮选机而言，其能耗只有橡胶叶轮的81.8%。目前选矿浮选机仍然大部分装用传统的橡胶叶轮。

　　但是超高分子聚乙烯由于具有耐冲击性、耐磨损性、耐化学腐蚀性、自润滑性、不粘着和密度小等性能，是工程材料中的佼佼者，可以考虑作为目前在选矿行业中广泛应用的橡胶制品的部分替代品，以提高其使用寿命。

　　叶轮盖板是一些水泥、电厂、煤矿生产等场合中，担任别离、分选的工业设备，并且聚氨酯材质的叶轮盖板其工作效率相较于其他办法的叶轮盖板要高出许多。但如果叶轮盖板的前后盖板不对称的话，同样会导致分级作用低下。一般买回来的叶轮盖板，其前后盖都是整体对称的，不对称的状况一般发生在现已被使用过一段时间后的产品身上。

　　叶轮盖板不对称，实际上是指叶轮的吸入端发生了泵头部分轴向力不平衡的现象，由于叶轮盖板的进口，导致前后盖承受介质压力时，面积不相同。针对以上问题，可选用平衡孔的办法处理，即经过改动平衡孔巨细改动叶轮后盖扳受力面积巨细，然后改动轴向力巨细。此种办法最为简便和实用。除此之外，还可以选择使用添加双扣环的办法，即在叶轮盖板的背部增设双口环进行节流，下降后盖板内腔的压力，然后达到平衡轴向力的目的。

　　但此种办法对于生产过程要求极为严苛，涉及铸造和加工的水平缓能力，现在已被很多公司选用。若以上两个办法都不适用的话，还可以用添加背叶片的办法，也就是在叶轮盖板改造成为叶轮铸造带有背叶片的办法，经过背叶片外圆尺度改动叶轮后盖板处流体的功用，减小静压能，然后实限轴向力的平衡。浮选机叶轮盖板某结构上需预制不同尺度的工字梁若干，工字梁长度在 1000-2000mm之间。焊接后，由于四条角焊缝的横向缩短，发生叶轮盖板的角变 形。考虑到其长度尺度适合进行压力加工，决定将叶轮盖板在顶床 或压床上预先限制，形成反变形，装配后如。叶轮盖板反变形量的巨细与叶轮盖板的厚度及宽度有关。不同 尺度的工字梁均经过试验来断定角变形数值。

　　叶轮盖板厚度在断定叶轮盖板 的厚度时，除考虑强度外，更重要的是应能满足铸造要求。由于叶轮盖板幅面一般都很大，太薄的叶轮盖板铸造时很难确保质量。所以叶轮盖板的厚度断定，往往以简单制作为根据，其推荐数据如下在中小型轧钢车间，铸钢叶轮盖板的厚度取25-30毫米;铸铁叶轮盖板的厚度取20-25毫米。 盖板与盖板之问的空隙为确保钢材在叶轮盖板上面顺畅滑行，叶轮盖板之间的空隙不能过大。一般有拉钢机的地方，叶轮盖板之间有拉钢小车经过，叶轮盖板之间的拒离不要超过60毫米，没有拉钢小车经过的叶轮盖板之间的空隙一般取10-20毫来。