旋流器底流管对分离性能有什么影响

　　旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于存在一定的分流比，大部分清澈流体会从溢流口流出，导致底流口对整个分离效率的影响容易被忽视。今天我们和旋流器厂家一起来了解下旋流器底流管对分离性能的影响。

　　在不同底流管的结构下，进口流量对水力旋流器分离效率和压降有一定影响。新型内置挡板结构的底流管与常规底流管相比，内置十字交叉挡板底流管A1和内置一字挡板底流管A2的分离效率均有显著提高；

　　旋流器底流管对分离性能的影响

　　水力旋流器在运行过程中溢流管下部存在一个负压区，有实验者认为空气柱是由于溢流管和底流管与大气相通导致空气进入而形成的。在实验过程中将溢流管与底流管均直接插入水槽进行水封，水力旋流器内依然存在“空气柱”。

　　内置相同长、宽，但数目不同的挡板时，其分离效率高的为内置三块120°分布挡板的溢流管，而内置两块180°分布挡板的溢流管其分离效率低；在进口流量低于1.94时，L0的分离效率皆比M0的分离效率高且相差大可达3.73%。

　　不同进口流量对分离效率和压降的影响有一定关系。分离效率可分别大提高2.97%、2.5%、1.91%。在进口流量低于1.56时，H1的分离效率比常规水力旋流器要高2.14%以上，随着进口流量的增大，耦合后的分离效率与常规水力旋流器?效率逐渐持平，但压降在进口流量达到2.72时高可降低20kPa。

　　因此，在实际生产中改进水力旋流器溢流管内置挡板结构应避开溢流管中心位置，那么对于不同规格的溢流管与水力旋流器的结构使用还需要我们不断的研究。对于水力旋流器溢流管挡板的分离性能也是进行了实验，实验经过并得出溢流管内置挡板可使分离效率在略微减小的情况下使压降大幅降低，而底流管内置挡板可使分离效率显著提高，故本研究选出3组内置挡板溢流管与内置挡板底流管组合进行实验，研究其结构耦合对分离性能的影响。

　　这表明溢流管进口中心位置对液固分离效率起着关键的作用。这可能是因为相对清洁的介质在溢流口下方形成的内旋流从下向上运动的过程中，若其中心位置被占据，会显著改变内旋流的流场，引起溢流口进口处流场局部紊乱，造成颗粒夹带量和短路流增加。

　　影响水力旋流器分离性能的几个结构参数

　　1、溢流管参数对分离性能的影响

　　插入深度：在溢流管插入深度为65 mm分离效果较理想。但随着插入深度的增加，压力降也随之增大。

　　溢流管壁厚：壁厚的增加，一是可以提高小粒径颗粒的分离效率，但对于较大粒径的颗粒，分离效率则降低，因为壁厚的增加，可以有效地抵制短路流，使小粒径颗粒更多地进入柱体区域和锥体区域，从而得到有效的分离；二是可以降低能耗。因此在入口速度不变的情况下，压力降变小。

　　溢流管直径：减小旋流器的溢流管内径将导致分离粒度变小。同时随着溢流管直径的减小，压力降也随之增大。

　　2、底流管直径对分离性能的影响

　　随着底流管直径的增大，分离度变小，分离效率提高。调整底流管直径不仅可以使分离效率提高，同样可使压力降变小，能耗降低，但底流口直径不能过大，这样会导致更多的水从底流口流出，尤其不能超过溢流管内径，使大部分或全部经底流口排出，破坏旋流器的分离作用。

　　3、筒体对分离性能的影响

　　筒体高度：随着筒体高度的增加，分离粒度变小，分离效率提高。筒体高度的增加，也会使压力降变小。

　　筒体直径：筒体直径越小，分离粒度越小，同时直径变小，所需的压力降也越小，但筒体直径变小也会使旋流器的生产能力变小。

　　4、锥角对分离性能的影响

　　锥角越小，旋流器的分离粒度越小，分离效率越高。主要原因在于锥角大的则其锥体短，物料在其中的分离时间也断；锥角小的则其锥体长，物料在其中的分离时间也长。锥角变小，所需的压力降变小，所以在满足水量要求的情况下，应尽量选择锥角小的旋流器。

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