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水力旋流器在运行过程当中分离效果常常会出现差异现象,造成这种状况的原因有很多,旋流器厂家本文着重介绍一下水力旋流器参数方面的影响。
将我们工业活动中常见的水力旋流器参数影响进行综合,大体可以分成如下几类。一种是结构性的参数,就是旋流器设备本身的结构,诸如直径的大小,锥角的角度,进料口、排砂口等等的直径大小。再比如说物性参数的影响,像所处理的原浆液体的浓度,进料的颗粒分布,以及选用的颗粒大小等。对于水力旋流器的操作参数影响也是比较重要的,例如进料时压力的控制,设备安装的角度。
其实设备的结构在出厂时就已经确定,除非工业生产有重大的改变,否则一般是不予以改变的,但是像物性参数和操作参数就不一样了。
对水力旋流器设备的物性参数影响主要表现在固相浓度、物料的颗粒都会影响到旋流器设备的分离与分级。一般来说设备的分离与分级的效率是随着颗粒的尺寸的增加而提升,所以说对于物料颗粒的把控是影响其性能的一个主要方面。
相关工业实践表明,物料的浓度对于工艺的分级分离的影响是重要的,如果说分级的粒子浓度越粗,那么水力旋流器的分级效率也会随之降低,如果说一个厂家对于物料的溢流的浓度没有提供把控,最好采用低浓度的配给方法。而旋流器设备的最有效的工作状态,应当是原料的伞状排放,并且在这个伞状的中心应当有一个不大的吸入口,使得空气在运动的过程中能够从溢流中排出。
水力旋流器的操作因素主要在压力的控制以及设备安装上。操作压力的适合与否是影响旋流器设备运行的一个关键问题。这对操作人员提供稳定性的操作提出了要求,并且在流量一定的条件下,令进料压力在设备的内部产生漩涡。压力的变化对设备的生产力有着显著的提高,但是却会降低分级的效率。
通常我们在水力旋流器的入料管上都会安装一个压力的传感器,用来改善它的入料压力来达到最好的效果。
水力旅游器操作参数
(1) 入料压力:入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力,可以增大矿浆流速,物料所受离心力增大,可以提高分级效率和底流浓度,但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微,动能消耗却大幅度增加,旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。处理粗物料时采用低压力(0.05~0.1MPa) 操作,处理细粒及泥质物料时采用高压力 (0.1~0.3MPa) 操作。
(2) 入料量:增大入料量,分级粒度变粗,减小入料量,分级粒度变细。
(3) 浓度:当旋流器尺寸和压力一定时,入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高,流体的粘滞阻力增加,分级粒度变粗,分级效率降低。实践表明,分级粒度为0.074mm时,入料浓度以10%~20%为宜。
(4) 入料粒度:入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时,入料中小于分级粒度的物料含量少时,则底流中的细粒含量少,浓度高,而溢流中的粗颗粒含量增加,旋流器的分级效率下降;当入料中接近分级粒度的物料多时,则底流中的细粒物料多,溢流中的粗粒物料多,分级效果下降。
水力旋流器技术参数
型号与 规格 | 直径 mm | 锥角 (度) | 溢流粒度 (μm) | 处理能力 (m3/h) | 溢流管 直径 mm | 给矿口 面积 | 排砂嘴 直径 mm | 外型尺寸 (长×宽×高) | 重量 (kg) |
FX-125 | 125 | 20 | 20-50 | 3.1-6.1 | 14,18,25,35 | 25×10 | 15,25 | 260×320×646 | 57 |
FX-150 | 150 | 20 | 35-75 | 7.5-15 | 20,40,32,25 | 22×22 | 32,24,16 | 570×426×1123 | 128 |
FX-250 | 250 | 20 | 40-100 | 10-39 | 26,34,50,69 | 50×20 | 20,25,35 | 852×516×1273 | 205 |
FX-300 | 300 | 20 | 45-105 | 37-43 | 65,75 | 47×60 | 35,40 | 852×525×1940 | 287 |
FX-350 | 350 | 20 | 50-110 | 74-90 | 115,105,95 | 80×65 | 80,70,60 | 955×680×2299 | 430 |
FX-500 | 500 | 20 | 60-120 | 170-220 | 180,160,140 | 110×120 | 110,90,70 | 1090×811×2835 | 718 |