水力旋流器如何选择

　　水力旋流器本身的结构比较简单，分离效果却不差，所以在工业中广泛应用，主要处理比较细的物料。那么该如何选择水力旋流器呢？旋流器厂家就来给大家简单介绍一下：

　　通常选择水力旋流器的规格时，主要是看它当前需要进行处理的矿量有多少以及对于溢流的颗粒等要求。如果需要处理量比较大，溢流的颗粒比较粗的物料，这时会选择一些大规格的，如果是相反的情况则选择小规格的。

　　如果要处理矿量比较多，而又要求溢流的颗粒度比较细，这时可以将水力旋流器进行串联从而形成旋流器组进行使用。

　　旋流器本身是没有其他的零部件的，所以结构比较简单，使用的空间也并不大，其分级的粒度主要在零点三到零点零一毫米。

　　水力旋流器的结构和操作上的草书对于溢流的颗粒度的粗细以及最终分离 的结果有着比较显著的影响，所以在挑选时应当是慎之又慎的。一般来说旋流器的给矿的直径在零点一五到零点二五的时候，溢流管的直径在零点二到零点四之间，沉砂口的直径在零点零六到零点二之间，锥角则小于等于二十度。

　　水力旋流器另一个主要参数是进口的压力，并且进口的压力大小也会影响到最终溢流的颗粒度的大小。二者的关系一般是相对的。

　　选择水力旋流器的bai依据有：①要求处理的du矿浆体积q(m3/h)；②分级粒度(或溢流最zhi大粒度)d(mm)。

　　首先，根据q和d确定dao旋流器的直径d。一般溢流较粗和生产能力较大时，选用大规格的旋流器，反之采用小规格旋流器。当要求的生产能力很大而溢流又很细时，可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。选择旋流器直径d，可参考表26。

　　水力旋流器直径d与生产能力q和分离粒度d的关系

　　旋流器直径d(mm)

　　平均生产能力q(m3/h)

　　溢流最大粒度d(mm)

　　备注

　　50　　1.5～3.5　　0～0.050　　给矿压力　　p=9.8×104pa

　　75　　2.5～7.5　　0.010～0.060

　　125　　7.5～15  　0.013～0.080

　　150　　12～20　　0.019～0.085

　　200　　18～30　　0.027～0.124

　　250　　25～50　　0.032～0.125

　　300　　45～65　　0.037～0.150

　　350　　60～90　　0.044～0.180

　　500　　90～180　　0.052～0.240

　　700　　200～400　　0.074～0.340

　　1000　　350～600　　0.074～0.400

　　其次，据已确定的旋流器直径(d)，选择其结构参数：溢流管直径(d溢)、沉砂口径(d沉)、给矿口径(d给)、圆柱体高度(h)、溢流管插入深度(h)、锥角(a)，可按以下顺序计算：

　　d溢=(0.2～0.4)d

　　d沉=(0.2～0.7)d溢

　　d给=(0.4～1.0)d溢

　　h=(0.7～1.6)d

　　h=(0.5～0.8)h

　　a=10°～45°(粗粒分级时取大值，细粒分级取小值)。

　　选择以上参数时结合水力旋流器产品目录中所列技术规格，最终确定旋流器的尺寸。

　　XCI水力旋流器工作原理是bai通过离心沉降来分离矿物与矿液，du当进入旋流器的待分zhi离的两相(或三相)混合液以一定dao压力从给矿口进入旋流器后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切旋流流动。由于粗颗粒(或重密度)与细颗粒(或轻密度)之间存在粒度差(或密度差)，在离心力、向心力、浮力、流体阻力等作用下大部分粗颗粒(或重相)按螺旋轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细颗粒给矿(轻相)在中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从上端溢流管排出，达到粗颗粒和细颗粒分离的目的。优点：1、可选锥体有10 ?、15?、20 ?三种；

　　2、给矿口和沉砂嘴可以根据实际运营作业进行调节；

　　3、衬有的耐磨橡胶极大地提高XCI水力旋流器使用寿命；

　　4、XCI水力旋流器结构简单、使用灵活、操作简单；

　　5、占地面积小；

　　6、分级处理能力强；

　　7、没有运动部件，能耗小、运行费用低。

　　XC型旋流器有四种分别为XC1,XC2，XC3，XC4，根据不同要求选用