水力旋流器沉砂夹细严重怎么解决

　　水力旋流器虽然是一种为人们熟知用于分离设备，但是在运行过程中常常会遇到一些问题影响其工作，沉砂夹细严重就是其中的问题之一。

　　在水力旋流器的工作过程当中，如果在闭路的磨矿以及开路的分级中，沉砂夹细过为严重时，就有可能造成球磨机的过磨现象，由此会导致无意义的增加能耗，降低设备的工作效率，为后续过滤处理带来困扰。

　　有的生产厂家使用的水力旋流器的滤布会出现较为严重的堵塞现象，就是因为过磨的颗粒太多才造成的，这种问题也不能小觑，毕竟是降低了整个设备的工作效率。

　　造成这种现象的原因有很多，主要有以下几个点：

　　一、水力旋流器的沉砂口直径太大了，导致砂砾从沉砂口中滤出。

　　二、在进料过程中产生的压力太大，导致砂砾的滤出。

　　三、进料过程中液体的浓度太高，导致沉降过程中受到严重的干扰。

　　四、水力旋流器的型号太小不满足生产需要。

　　五、使用的设备结构不合理，导致分离的效率不高。

　　六、设备被磨出沟槽，导致效率不高。

　　水力旋流器在使用过程中沉砂夹细的现象是无法有效避免，完全消灭的。使用厂家们只能尽力减轻这种现象，在操作方面进行优化。

　　如何解决球磨机旋流器沉砂嘴频繁堵塞

　　当球磨机处理量超bai过165t/h时，就会出现循环负du荷过大(最高达620%)、沉砂嘴频繁zhi堵塞、溢流跑粗、沉砂夹细等现象，严重dao制约系统产能的正常发挥。旋流器工作状态成为某选矿厂新系统达产达效最关键的问题。根据现场存在的问题，确定改进目标为：降低磨矿循环负荷，解决旋流器沉砂嘴频繁堵塞问题，确保生产过程稳定顺行;提高旋流器的分级效率，减少溢流跑粗及沉砂夹细现象，在确保溢流细度的前提下，提高球磨机的处理量。

　　优化旋流器结构是其一，对于水力旋流器而言，其柱锥结构形式决定了其主流场边界结构，影响旋流器的分离精度和分级效率。就同一规格的旋流器而言，锥角大的则其锥体短，物料在其中的分离时间亦短;锥角小的则其锥体长，物料在其中的分离时间亦长。因此，填料锥角的大小决定分离时间的长短，这既影响其生产能力和分离效率，也影响其分离粒度。旋流器的分离粒度与锥角相关，锥角越小，分离粒度越小，反之，分离粒度越大。

　　常规水力旋流器是一种柱锥结构形式，一般锥体的锥角为20b.因此，对于高浓度、粗粒物料分级选用常规水力旋流器时，由于其分离粒度较小，通常造成循环负荷过高，溢流跑粗及底流中夹细量增多等现象，从而导致旋流器分级效率不高，并限制了球磨机台时处理量的提高。

　　其二，国内外研究结果表明，对于同样大小的固体颗粒，在进入旋流器本体之前，越靠近旋流器本体内壁，颗粒在旋流器中被分离进入底流的几率越大;反之，越靠近旋流器本体中心，颗粒在旋流器中被分离进入溢流的几率也越大。