如何根据水力旋流器结构图进行选型

　　水力旋流器是一种新型的在油田冲砂作业中用于进行油水、泥砂分离的设备，它是利用离心力代替重力实现液固分离。水力旋流器的基本结构由上部进料口II、圆柱腔体V、圆锥腔体I、底流口IV以及溢流口III组成。

　　旋流器的基本原理是bai将具有一定密度差的du液-液、液-固、液-气等两相zhi或多相混合物在离心力dao的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。

　　混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

　　旋流器作为离心力与重力复合力场的典型设备,因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。

　　小颗粒固体依然占据固体总体积的5%左右，而溢流口的滤液中粒径大于30 μm的固体颗粒仍达65%以上。 经过测量，旋流器底流固体质量分数明显偏低，尚不足40%且运行不稳定。A机组旋流器底流固体质量分数符合要求（含固质量分数不小于50%，但脱水过程中往往只在运行初期石膏产品含水质量分数合格，随着脱水的进行含水质量分数逐渐增大。

　　怎样根据水力旋流器结构图进行选型？

　　浆液经过排出泵加压后输送至旋流器进行浓缩、分离，在离心力的作用下，旋流器溢流口形成含有少量固体颗粒的滤液水，而大部分固体颗粒从底流口排出。底流口排出的浆液，经过真空皮带脱水机进一步过滤、吸水，终要形成含水质量分数不超过10%的石膏。

　　小颗粒固体依然占据固体总体积的5%左右，而溢流口的滤液中粒径大于30 μm的固体颗粒仍达65%以上。 经过测量，旋流器底流固体质量分数明显偏低，尚不足40%且运行不稳定。A机组旋流器底流固体质量分数符合要求（含固质量分数不小于50%，但脱水过程中往往只在运行初期石膏产品含水质量分数合格，随着脱水的进行含水质量分数逐渐增大。

　　其中，小颗粒区域主要为未反应完的石灰石颗粒、细小石膏颗粒及杂质，大颗粒区一域为正常的石膏晶体。旋流器入口浆液中4?8 μm的固体颗粒约占固体总体积的5%,30?70μm的固体颗粒约占固体总体积的 70%。 然而当旋流器底流固体质量分数符合要求时，石膏产品含水质量分数超标就值得我们深入分析了。

　　水力旋流器的基本工作原理是基于密度不同的物质在旋转过程中产生的离心力不同，密度大的物质在外圆周运动，而密度小的物质反向在内圆周运动而产生分离的。油水泥砂等混合物在一定压力下由上部进料口II切向进入旋流器圆柱墙体V，并在旋流器圆锥墙体I内高速旋转。轻相（油水）向旋流器轴心处运动，形成向上的内旋流油水核；重相（泥砂）向旋流器壁运动，形成向下的外旋流。

　　油水等分离后从溢流口III排出，泥砂和少量的水从底流口IV排出从而达到分离的目的。

　　旋流分离技术的理论很多，这些理论告诉我们影响水力旋流器分离效率和分离粒度的因素可以归纳为三个，即：

　　1、结构参数的影响；

　　2、操作参数的影响；

　　3、物料特性的影响。

　　研究发现水力旋流器的设计合理、结构简单、便于操作，工作安全、可靠，分离效率高，分离出的砂粒直径最小粒径小（达8μm），完全达到了现象作业的要求。水力旋流器的投入使用，降低了冲砂作业的成本，节约了水资源，缩短了作业，对油田降耗节能，综合提高经济效益，具有很好的经济意义和广泛的推广前景。