旋流器实用操作规范及使用技巧

　　旋流器作为一种分离分级设备，在现代工业生产中发挥了非常重要的作用，已经成为工业生产中不可或缺的一种机器设备了，然而，虽然很多工厂都在使用旋流器，但是并不是所有的都对旋流器有全面的认识，本公司根据多年的旋流器销售经验，今天旋流器厂家就来为大家介绍一下旋流器的结构特点，并向大家介绍一些旋流器使用小技巧。 水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备，有时也用于泥浆脱水。常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。是一种高效率的分级、脱泥设备。

　　一、根据分离粒度和处理的矿浆量，选择好旋流器的结构参数(各部尺寸)。

　　二、选择适当的旋流器给矿方式。给矿有三种方式：①借高差自流给矿。②稳压箱给矿。③砂泵直接给矿。种给矿方式要求有较大的高差(一般在5m以上)，地形条件不允许时难以实现；二种给矿的优点是压力稳定，但缺点是管路多，矿浆回流大，经济效果较差；三种给矿管路少，经济效果好，但给矿压力波动较大。目前多用三种给矿方式(即所谓动压给矿)。

　　三、稳定旋流器的给矿压力。因为给矿压力直接影响旋流器的处理量和分级粒度，给矿压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细。确定分级粒度以后，就要求一定的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会降低分级效率。

　　采用砂泵直接给矿时，所选砂泵的扬程(指有效扬程)和流量比旋流器的正常给矿稍大即可。如果砂泵能力过大，砂泵会喘气，此时可在砂泵扬出管上装一支管，引一部分矿浆短路流回泵池，或引回一部分旋流器的溢流入泵池。

　　砂泵给矿时，应在旋流器给矿管上安装压力表，使操作人员能及时掌握旋流器的工作情况和砂泵的磨损情况。砂泵池容积要大些，使泵池能起缓冲作用。砂泵用衬胶的。旋流器的给矿压力可通过调整给矿管上的闸门的开启程度来进行调节。

　　四、注意旋流器沉砂口直径的变化。沉砂口增大时，则沉砂量增大，质量分数降低，沉砂中细粒增多，溢流量减小，溢流变细；反之，当撕砂口减小，则沉砂质量分数增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在40°～70°。如果沉砂呈绳状排出，说明沉砂口小，此时沉砂质量分数高；如果沉砂呈伞状喷出，说明沉砂口大，此时沉砂质量分数低。

　　沉砂口是易磨损的，因此常用衬胶或衬其他耐磨材料的方法减缓磨损。各种沉砂嘴都有一定的寿命，到时需更换新嘴。如果沉砂口的大小需经常调节，则可选用可换套嘴式旋流器或带有可调沉砂口大小装置的旋流器。

　　五、给矿质量分数要适当。质量分数大小直接影响产品的质量分数和粒度。原矿质量分数太低时，分级效率高但干矿处理量下降；给矿质量分数太高时，矿浆的黏度增大，分级效率下降。一般分级粒度越细，给矿质量分数应越低。

　　六、旋流器给矿要用筛子隔除草渣、木屑等杂物，防止堵塞。对小直径的旋流器，除渣尤其重要。除渣筛孔尺寸约为沉砂口直径的l/5～1/6。

　　水力旋流器运行过程中，由于矿浆中的粗颗粒与细颗矿粒之间存在粒度差，矿物颗粒在压力的作用下，经给矿管沿进入水力旋流器壳体，在离心力的作用下，粗颗粒矿粒随矿浆向下运动，终从沉砂口排出，细颗粒矿粒则随矿浆向上流动，从溢流管排出。在运行过程中，矿物颗粒在离心力的作用下偏离流场的流动方向，作强烈的旋转运动，在被处理矿浆剧烈的冲刷下，水力旋流器壁面受到矿物颗粒的冲击和摩擦，出现严重的磨损问题。

　　方法：水力旋流器的磨损和耐磨一直受到大的关注，为了解决水力旋流器磨损严重的问题，采用耐磨材料是解决旋流器磨损问题的主要途径之一。目前，常用的耐磨材料主要有：橡胶、合金铸铁、铸石等。针对水力旋流器的壁面磨损严重的问题，常用的方法是在旋流器内部衬橡胶、衬铸铁或是涂耐磨料，或是整个旋流器有耐磨橡胶制成，从而增加水力旋流器壁的耐磨性能。在选择和购买水力旋流器时，需关注设备的耐磨性能。比如，鑫海矿装可提供橡胶衬板和衬套，其耐磨性能卓越，可以大大增加水力旋流器的耐磨性能。

　　水力旋流器的结构相对简单，主要由圆锥形壳体，圆柱形壳体，给矿管口，沉砂排出口，溢流管，溢流排出管口组成。其结构如下图20。水力旋流器的磨损问题，以是沉砂口和给矿口的磨损为严重。沉砂口的磨耗增大了排出口面积，使沉砂产量增大，浓度降低，严重影响水力旋流器的分离效率。

　　方法：针对沉砂口和给矿口的磨损问题，可以采用把沉砂口、给矿口等易磨损部分制成可更换件的方法。 也可在沉砂口内壁整体制备耐磨保护层。此外，可以将水力旋流器的沉砂口制成可变的结构。水力旋流器给料方式的优化，也有利于缓解水力旋流器的磨损问题。比如，鑫海水力旋流器，给料口采用渐开线方向给入物料，有利于增大物料的离心力，不仅提高了水力旋流器的分级效果，更大大减轻了进料箱的磨损。

　　1、根据工况的条件不同，旋流器的进料方式可以分为渐开线性进料、螺旋线型进料、切线型进料。这其中尤以螺旋线型进料方式使用最多，因为在相同的条件下，此方式有处理能力强，压强低的特点。

　　2、当进料时，会出现因为体积增大而导致的絮流和盖下现象，这会对旋流器的分级效率产生不好的影响，还会加大物料的转向能量损失，为了避免这些不良的影响，可以采用厚壁溢流管器件。

　　3、根据不同的工作条件和对工作结果的要求，可以随意的调整旋流器的柱状体的长度，这样可以保证旋流器达到最好的工作状态。

　　4、旋流器在设计时。采用的是不同的径锥比和角锥比，这样做能够使旋流器有最大的切向速度，同时减少能量的损耗，可以达到最好的分级结果。使用这样的设计和技术，在相同的工作条件下，可以使用一台大直径的旋流器代替多台小直径的旋流器，这样可以节省成本。

　　5、为了提高旋流器的分级精度，可以采用如下方法：使用矩形渐缩给料管，这样来逐渐加大浆液的流动速度，使絮流状态逐渐变为层流状态。

　　了解旋流器的特点并且掌握一些小技巧，能够让你在使用旋流器的时候达到事半功倍的效果。公司主导产品为安生牌旋流器，分为：矿山用水力分级旋流器系列，煤炭用重介质分选旋流器系列，化工电厂用浓缩分级旋流器系列等。旋流器的制作材质，采用高质耐磨的聚氨酯弹性体，耐磨橡胶，高铝陶瓷等。