旋流器溢流跑粗的原因及解决方法

　　溢流管直径过大或沉砂管直径过小、给矿压力过低或给矿浓度过高，旋流器型号不符或参数匹配不当等，导致其短路流增加和分级效率下降所致。

　　根据不同的工作条件和对工作结果的要求，可以随意的调整旋流器的柱状体的长度，这样可以保证旋流器达到好的工作状态。 泵送到一台或者一组旋流器时，一定要在泵的大小和型号上面认真详细的设计，来达到作业的需求。并且还得设计好泵送的管径与管线的长度。

　　旋流器溢流跑粗的解决方法

　　原矿中粉矿的比例增加，排矿水没有适量增大或排矿水管堵塞，引起返矿急剧减少或无返砂；或者是处理矿石粒度细，给矿量大；返砂水管堵塞或给矿水管堵塞，没有及时发现，一旦开水，磨机内矿浆大量涌出。根据实际情况和具体要求可采用；减小溢流管直径或增大沉砂管直径；降低给矿压力和给矿浓度；更换旋流器型号和优化匹配参数，最大限度适应器工艺。

　　1、 在旋流器标定压力范围（0.1-0.15Mpa）内提高给矿压力 通过给矿泵调节：可将给矿泵变频数调大至溢流无跑粗时即可。

　　2、 通过换大旋流器沉砂嘴进行调节

　　当给矿压力在标定范围内有跑粗现象时，可将沉砂嘴更换较大型号，以达到减少跑粗现象。

　　3、 确认旋流器沉砂嘴有无堵塞

　　旋流器沉砂嘴堵塞可导致溢流大量跑粗，从而给后续工艺造成非常大的影响。当旋流器压力不稳定、机体发生剧烈震动、溢流大量跑粗且底流量非常少时，应及时检查旋流器沉砂嘴及进料体有无堵塞现象，若堵塞应当立刻拆卸清理排除故障。

　　旋流器的结构不同，所有以水作介质的分选旋流器均具有较大的锥体角度，达到90～140。如分选旋流器一般给料压力均较低，液流没有太大的旋转速度。包括面外的旋转料流在到达锥体后向下排出困难，于是形成一个高浓度旋转料层，它的综合密度较大。

　　只能允许密度大的颗粒透过间隙进入底层，而密度小的颗粒则被排挤到上层。发生了按密度差分层。随着新给料的涌入，底部重物料由底流口排出，轻物料则由溢流管排出，沉砂由低流排出，(如下图：分选用水力旋流器结构图)到了按密度差分选。

　　水力旋流器内流体流态的主要特征，双螺旋模型很形象地描述了旋流器内的两大基本流动——内旋流和外旋流。此外，盖下短路流、循环流、零轴速包络面和空气柱也是水力旋流器内流体流态的基本特征。流体在旋流器内作旋转运动的过程中，大小不同的颗粒所受到的离心力大小不同，于是各自的沉降终速也不同，结果大颗粒从底流口排出，而细小颗粒则从溢流口排出，从而达到颗粒按一定粒度进行分级的目的。

　　由于磨坏损伤会导致维修泵的成本会比旋流器高出很多。 当进料时，会出现因为体积增大而导致的絮流和盖下现象，这会对旋流器的分级效率产生不好的影响，还会加大物料的转向能量损失，为了避免这些不良的影响，可以采用厚壁溢流管器件。

　　这部分盖下流就是我们通常所说的短路流，由于其直接进入溢流产物，未经过分离作用，故而直接影响分离效果。 旋流器内流体流态与分级过程 水力旋流器在许多场合都能够代替机械式分级机，操作简单方便，且处理能力强。

　　使用这样的设计和技术，在相同的工作条件下，可以使用一台大直径的旋流器代替多台小直径的旋流器，这样可以节省成本。根据工况的条件不同，旋流器的进料方式可以分为渐开线性进料、螺旋线型进料、切线型进料。这其中尤以螺旋线型进料方式使用多，因为在相同的条件下，此方式有处理能力强，压强低的特点。

　　水力旋流器产生溢流跑粗的原因有：

　　①、旋流器给矿粒度粗；

　　②、沉砂嘴直径小，沉砂嘴被粗颗粒或其它杂物堵死。

　　那么如果在工作中遇到这种情况该怎样解决呢？

　　解决方法也可以分为两种：

　　①、控制降低旋流器给矿粒度，适当降低给矿浓度，提高压力；

　　②、根据实际生产情况更换直径较大的沉砂嘴，换用备用旋流器，疏通堵塞旋流器。

　　应定期检查溢流浓度和细度，旋流器溢流浓度增大或 “溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整处理方法：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。