石膏旋流器的原理作用及在火电厂的运用

　　石膏旋流器也可以被称为水力旋流分离器，是专门应用于湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的水力旋流器。

　　石膏旋流器的作用

　　膏旋流器是专门应用烟气脱硫系统中的一种旋流器。石膏旋流器所处理的对象，是从吸收塔中流出的带有颗粒的浆液。石膏旋流器处理浆液的目的是将浆液浓缩，并完成颗粒的分级，最后，稀释的溢流则返回吸收塔。

　　石膏旋流器在整个烟气脱硫系统中的位置，是在吸收塔和真空脱水皮带机之间，因此石膏旋流器的主要作用是承上启下，分离吸收塔和真空脱水皮带机都不能处理的固体颗粒，将杂质从烟气脱硫系统中排除出去。

　　石膏旋流器在烟气脱硫系统中处于吸收塔和真空脱水皮带机之间的位置。石膏旋流器负责将吸收塔排出的各种副产品进行初步分离，分离后的浓缩固液混合物会被输送到真空皮带脱水机处进行二级脱水。

　　石膏旋流器的原理

　　石膏旋流器本身为无动力装置，悬浮液在一定的压力作用下，经进料头以特定角度进入石膏旋流器的筒体，在筒体内形成旋转涡流，也就是主涡流。

　　石膏旋流器的进料头不断进料，内部涡流持续转动，固体颗粒在离心力的作用下会分层次排列。石膏旋流器的筒体内壁位置，会集中粒径较大的固体颗粒，这些固体颗粒随主涡流旋转运动经锥管直至石膏旋流器的底部，最后与少量的液体一起从底流泻出。

　　石膏旋流器底流中所排出的液体越多，所携带出的细小颗粒也就越多。为了能较好的实现分离效果，石膏旋流器在主涡流的内部还设计出现了一个旋转方向相同、向上运动的次涡流。

　　石膏旋流器内存在次涡流的目的，是让次涡流携带细小颗粒由石膏旋流器顶部的溢流口流出，减少从底流排出的水量，同时也减少了底流内的细小固体颗粒，从而实现悬浮液内大小、粗细颗粒的分离。石膏旋流器分离颗粒的比例，可以通过对进料口、筒径等参数设计来完成。

　　石膏旋流器的结构

　　石膏旋流器的结构很简单，其主要部件包括圆柱腔体、圆锥腔体、进料口、溢流管和底流口等。石膏旋流器的内部不设有运动部件，因此结构紧凑并不容易受到运动损伤，且操作、安装也非常方便。

　　作为脱硫副产物的石膏浆液经一级石膏旋流器浓缩、分级后，含有细小石膏颗粒的溢流一部分返回脱硫塔继续反应，另一部分进入废水旋流器进一步分离；含有粗大石膏结晶的底流将送至真空皮带脱水机进行二级脱水, 符合要求的脱水石膏可用于制作建筑石膏材料或水泥添加剂, 该方法具有一定的经济效益, 同时又具有环保效益, 因而被广泛采用。

　　石膏旋流器属于固液水力旋流器，内部为复杂的多相流运动，在运行中存在空气柱、底流夹细、底流浓度不能保证等问题。以往学者对石膏旋流器的研究主要集中在结构参数、运行参数对分离分级性能的影响以及结构改造方面，如螺旋下降式入口结构、锥形溢流管、渐缩式入口结构等，但未对空气柱的负面影响作出评价。

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