石膏旋流器的操作流程是怎样的

　　石膏旋流器的操作流程是怎样的？我们和旋流器厂家一起来了解下：石膏旋流器的生产能力指的是入口浆液的体积流量，该参数直接影响旋流器内流场的流动特性及旋流器的工作性能。

　　石膏旋流器主要用于石灰石/石膏法，氨法，双碱法等湿法脱硫工艺中脱硫产物的预浓缩处理，以利于真空皮带机，离心机等设备进一步脱水。

　　吸收塔排出的石膏浆液重量浓度一般为10%-20%，经旋流器浓缩脱水后底流浓度可达40%-60%，溢流浓度为2.5%-5%

　　石膏旋流器产品优势

　　1. 合理的锥角设计，底流浓度，底流产率高，浓缩效果好。

　　2. 各种优质耐磨材料的内衬设计，有效提高了旋流器的运行寿命。

　　无论石膏旋流器有无中心棒，生产能力都是随入口压强的增大而增大的，这将直接导致底流体积流量也随之增大。

　　比较不同结构时生产能力的变化情况发现：相同的入口压强下，无中心棒时石膏旋流器的生产能力最小，插入倒锥形中心棒后生产能力最大。该现象的产生主要有两个原因：首先，无中心棒时石膏旋流器内存在贯穿整个旋流器的空气柱，其内部空气运动属于螺旋流，该运动会消耗石膏浆液泵提供的能量，导致作用在石膏浆液上的能量减少，浆液运动速度降低；其次，在溢流管、锥段下方以及底流管内，从外界流入的空气与浆液的轴向运动方向相反，对浆液的出流产生阻力，导致浆液排出速度减缓，旋流器入口流量减小。

　　而直径为14 mm 的圆柱形中心棒由于直径较小，不能完全取代空气柱，导致在中心棒外侧仍然存在一定的空气流动消耗能量，所以采用该结构时，石膏旋流器的生产能力虽然增大了，但增大程度有限。倒锥形中心棒与直径18 mm 的圆柱形中心棒两者体积相差不多，因此这两种结构下，生产能力没有太大差距。但由于倒锥形中心棒更符合空气柱的外形，既能避免空气柱的形成，又能为石膏浆液提供更大的分离空间，故该结构下生产能力最大，与无中心棒相比增大18%左右。

　　工程实践中，石膏旋流器在满足分离精度的同时还要保证其处理能力，因此旋流器经常采用多台并联的方式运行。若采用倒锥形中心棒，可以减少石膏旋流器的投运台数，节约设备投资成本，具有一定的意义。

　　石膏旋流器的工作流程

　　石膏旋流器在烟气脱硫系统中运转时多搭配专业的石膏保送泵运用，由泵将浆液送入石膏旋流器的进料口，颠末漩涡转动的离心力作用后，大部分的浆液溢流并返回吸取塔，浓缩摆脱出来的含固量较高的底流则进入石膏浆液箱，再进入真空皮带二次脱水。

　　石膏旋流器的溢流含固量普通在1～3%（Wt）左右，此中包含的细颗粒固体主要有未完全反响的吸取剂和石膏小结晶等。石膏旋流器的溢流返回到吸取塔后，吸取剂会持续到场脱硫反响，石膏晶体则持续结晶构成大颗粒。

　　石膏旋流器处置完浆液构成的溢流中，假如氯离子浓度较高或细小颗粒过多，则要颠末废水水力旋流器的二次别离，将对FGD系统有代价的石灰石、石膏石小晶体颗粒，与其他杂质别离开来，然后晶体颗粒再次进入FGD系统循环，其他杂质则排放以保持系统氯离子浓度。

　　石膏旋流器所浓缩脱硫出的底流，主要包含的是粗石膏颗粒，其含固量大体在50%（Wt）左右。石膏旋流器的下级设备是真空皮带脱水机底流中所含游离水分根本由脱水机脱除。

       以就就是冀鼎环保科技公司为您介绍的石膏旋流器的操作流程，更多关于旋流器的问题请参考本站其他内容，或者来电详询。