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怎样减少旋流器的液体损失从而确保分离效果

发布时间:2020-07-09 10:22:10      发布人:冀鼎环保科技  浏览量:

  旋流器的压力降愈高,通过旋流器的流量就愈大,较高的压力降也会产生较好的分离效果。 溢流有较多的粗颗粒出现,而且沉砂呈柱状排出,证明旋流器出现了堵塞,应该及时排除,按照上述调节进行调整。 处理量大,分离的范围也大。 旋流器的优点:沉砂出现绳状排出,证明给矿浓度太高,应该及时调节给矿浓度。

  怎样减少旋流器的液体损失从而确保分离效果?

  分离式旋流器是通过将动力输入的进浆能量转换成锥筒内部离心力来实现的。离心力作用于钻井液,使钻屑和其他固相迅速分离。钻井液振动筛不能筛除这部分岩屑,必须依赖旋流器清除这些颗粒的大部分。

  与钻井液振动筛和离心机相比,旋流器的排放属于湿排放,仅仅靠底流密度不能很好的表现出旋流器的工作状况,因为细颗粒包含有更多的液体,后的钻井液密度比粗颗粒时的低。 开旋流器时尽量为对角线开。

怎样减少旋流器的液体损失从而确保分离效果

  旋流器的分离效果是以小的液体损失,获得大量的钻屑排出。大颗粒经底流口排出,小而轻的颗粒则经溢流口排出。对旋流器性能影响大的是锥筒的直径、锥角、底流口直径、进浆压力、进浆的塑性粘度。

  其分离效率一般为60%,某些情况下可高达80%~90% 以上调整中各方法应该结合使用,尽量单一使用调节方法。 选择旋流器合适的尺寸和设计结构的主要考虑是分类目标而不是它的容量,入口孔径,涡流探测器直径和顶端直径之间的相互关系。 压力控制 任何阀门不允许半开状态,只允许全开或全关两种状态。

  很少有必要改变这些孔径的尺寸,除非分类目标或设备的工作条件发生了变化。对旋流器的运行来说,其影响的因素很多,下面简单讨论一下影响旋流器运行的某些因素: 旋流器是一种简单易维护的机械分离设备。

  重介质旋流器上的压力降是旋流器入口处的压力与溢流压力之差,当旋流器向大气中排放时,旋流器入口处的压力就是压力降,压力降迫使一定体积的流体通过旋流器所需能量的一个指标,不是研究的压力模型或流量的一个指标。压力过高会增加水泵的运行和维修成本,所以应当避免。

  对进料进行稀释是有效的控制手段。增加稀释用水将会更快更好的实现分离。还可以对稀释水的用量进行调节,以保持水箱中有不变的水位。虽然操作人员必须了解分离中可能发生的变化,当进料的稀释程度很高时,分离情况的变化将小。 分离能力强,在某些情况下,能获得更细的溢流及较高的分离效率。

  调整及操作较简单,易维护。 旋流器出现长时间的剧烈抖动,证明旋流器堵塞,需要降低压力和多开旋流器台数或者换大沉沙嘴来排除。 旋流器调整中的注意事项: 装置紧凑,结构简单,价格便宜,无运动部件。

判断旋流器分离效果的方法

  判断旋流器分离效果的方法

  1)测量排出泵出口浆液浓度,也就是旋流器入口浓度(以20%为例),旋流器底流浓度(以50%为例),旋流器溢流浓度(以7%为例),知道旋流器入口流量,一般装有流量计(以100吨为例)。就可以简单计算判断了。

  2)设底流流量为x吨;溢流y吨则有:

  x+y=100      ①

  入口含固量等于溢流、底流含固量之和:

  50%×x+7%×y=20%×100     ②

  方程①得y=100-x 代入②

  求得x=30.2吨

  也就是底流浆液含固量为30.2×50%=15吨,如果不考虑其他杂质,脱水石膏为15吨未包含自由水(一般10%计)

  3)实测、计算结果与实际形成石膏量比较,就会发现是否合适,如底流浓度太高,但流量很小,实际石膏量偏小,就可能出现脱水机运行,但脱水石膏量小,系统长期高密度运行情况。

  4)需要注意的是上述浓度,是质量百分比,如果测量不便,可以测体积流量乘以密度就是质量流量,浓度乘以质量流量就是含固量,浓度与密度有一个经验公式可供参考:石膏浆液浓度=2.32×(石膏浆液密度-1)/(石膏浆液密度×1.32)×100%


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