尾矿处理为什么要选择水力旋流器

　　尾矿处理是选厂必不可少的环节，通常尾矿处理有尾矿库堆存、尾矿综合回收利用、尾矿回填矿井等。铁矿选厂在利用尾矿回填矿井时对所用尾矿浓度具有一定的要求，通常采用膏体浓密机或水力旋流器对尾矿进行脱水浓缩。铁尾矿处理中采用水力旋流器进行浓缩脱水，具有工艺简单、效率高、投资小、占地面积小等优点，其应用在选产铁尾矿处理中不断推广。

　　尾矿处理过程中，如果有一个环节处理错误，往往会造成很大的经济损失和环境污染。我们建议，从尾矿开始使用水力旋流器、浓缩机、脱水筛，一步一步完成尾矿处理。

　　水力旋流器是选厂铁尾矿处理工艺中常用的分级浓缩设备，，为了取得浓度较大的沉砂，通常将水力旋流器串联使用。一段水力旋流器所得溢流进入二段水力旋流器继续分级浓缩，所得沉砂与一段水力旋流器汇合成为浓缩的Z终产品。工作过程中尾矿浆在压力的作用下经给矿管沿切线方向进入旋流器的壳体，并在其内部做回转运动，矿浆中的粗颗粒会比重较大的颗粒受到的离心力较大而进入回转流的外层，并随着回转流下降Z终从沉砂口排出成为沉砂。而矿浆中的细粒级或密度较小的颗粒由于所受离心力小，不足以克服矿浆对其产生的向内的作用力，这些颗粒进入回转流的内层，Z终随着回转流上升，并从溢流管排出成为溢流。

　　水力旋流器与其他浓缩设备相比，其在铁尾矿处理中有着很大的优势，但是工作时壳体内衬与沉砂管磨损大，这将导致壳体内衬损坏，沉砂管直径增大等问题，Z终影响分级指标。，其耐磨橡胶耐磨度达到先列，由其制造的水力旋流器设计中采用了这种橡胶配件，很好的解决了耐磨问题。

　　尾矿筑坝中水力旋流器的用途

　　矿山选矿厂尾矿坝经常会因为尾矿矿浆中粒度细，含泥量大，造成尾矿坝漏矿、滩面塌陷、外排水超标、筑坝困难等问题，水力旋流器的应用有效的解决了以上问题。

　　尾矿浓缩脱水中水力旋流器的用途

        尾矿处理是选厂必不可少的环节，通常尾矿处理有尾矿库堆存、尾矿综合回收利用、尾矿回填矿井等。铁矿选厂在利用尾矿回填矿井时对所用尾矿浓度具有一定的要求，通常采用膏体浓密机或水力旋流器对尾矿进行脱水浓缩。铁尾矿处理中采用水力旋流器进行浓缩脱水，具有工艺简单、效率高、投资小、占地面积小等优点，其应用在选产铁尾矿处理中不断推广。

　　传统的办法都是用浓密机，一般可将尾矿浓度从15%～20%提gao到35%～40%，但是，浓密机占地面积大，投资gao，底流浓度受限制(浓度过gao易堵塞)。旋流器占地面积小，投资小，具有很好的快速浓缩特性，一般情况下，可以将尾矿矿浆浓度从10%～40%，快速(几秒钟时间)提gao到45%～70%，具有弹性很大的沉砂产率。

　　水力旋流器与浓密机可以组成一种新型的组合浓缩工艺，利用旋流器快速浓缩作用，预先从尾矿中分离出大部分易于浓缩的粗粒ji尾矿，旋流器溢流进入浓密机进行浓缩。这样，一方面大大减轻了浓密机的负荷，避免浓密机跑混，同时可快速获得gao浓度的沉砂，提gao尾矿处理能力，便于后续工艺的输送。

　　从已有的实验研究结果看，对于金属矿山尾矿，旋流器的沉砂浓度可以达到60%以上，沉砂产率为40%～70%，综合尾矿浓度可以达到45%～50%。这种工艺的推广，不仅可以有效发挥现有尾矿浓缩设备的作用，而且为尾矿技改扩产、46减少浓密机投资提供了可能。

　　尾矿富集回收中水力旋流器的用途

　　某铜矿尾矿中铜、金含量低(平均品位:铜0.07%、金0.08g/t)，且嵌布粒度细，但因其处理量大，其中粗粒ji中铜、金连生体和细粒单体金很有回收价值。利用水力旋流器对总尾矿进行一次富集，可获得产率9%、铜品位0.18%～0.25%、金品位0.08～0.16g/t性质类似于原矿的沉砂，富集比2.8倍。

　　按常规磨浮工艺流程对沉砂作进一步分选，可获得铜品位18%、金品位6.88g/t的精矿，铜、金综合回收率(相对于原矿)分别提gao2.04%、1.85%。是一款大锥角、沉砂率低、颗粒回收下限低、生产能力大、适应性强、投资少的设备。其综合效率足以证明水力旋流器是尾矿富集回收的S选。

　　总结：水力旋流器在尾矿干排工艺中主要用于分离分ji，将矿渣中较重的粗颗粒泥沙等物质去除，在尾矿处理中可用作泥浆脱水等。

　　尾矿坝常容易出现漏坝、坍塌等问题都是由于堆存其中的尾矿没有进行脱水处理。修筑尾矿坝时，万不可忽视安全问题，一旦安全方面出了问题，恶性寻坏会带来更多的麻烦和不必要的损失。冀鼎环保科技尾矿干排系统由水力旋流器、高效振动脱水筛，深锥多锥浓密机组成，其中水力旋流器在尾矿排放中有重要作用。