不同规格水力旋流器的选择和使用

　　随着煤炭资源的开发和利用，易选煤，特别是炼焦煤逐渐减少，各大主产煤区都面临着难选煤以及难选煤的分选。面对这种情况，各种适应难选和难选煤的工艺和设备也相继诞生，特别是重介旋流器的使用，简化了分选工艺，提高自动化程度，易于操作、管理方便。

　　水力旋流器作为一种分级效率高，分级效果好的分级筛选装备，它的应用范围如下： 1. 一段闭路磨矿分级  2. 二段闭路磨矿分级  3. 精矿再磨分级  4. 原矿选前选后脱泥  5. 尾矿的筑坝与回填 。水力旋流器在闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下分级效率高，溢流细度细，水力旋流器的分级效率比螺旋分级机要高出5-10%之多，可见其分离效率之好。

　　不同规格水力旋流器的选择和使用

　　尤其是对重介旋流器直径的大型化，大大提高单台处理能力，为选煤设计工艺布置的进一步简化提供了有利条件，从而大大降低了工程造价。但是，在重介选煤工艺设计中，面对有压给料旋流器和无压给料旋流器的选取，仍然是一个值得重点探讨的话题。在此，针对两者的选取进行深入的探讨。

　　使用内生产的聚氨酯直经100mm的长锥旋流器，溢流细度合乎要求，但是底流浓度只有35~40%，浓度太低(佳浓度为55%)再磨效果很差。泡沫几乎全部进入旋流器溢流，底流几乎没有泡沫。后由采用两段特的浓缩分级水力旋流器?解决了遇到的困境，给企业带来了经济效益。

　　有压给料重介旋流器从外形上来看，主要是圆筒圆锥形的配合。而从入料压力来看，大体上分为两种：一是原煤直接进入混料桶，通过泵，将原煤和悬浮液的混合物以一定的压力经入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分，入料压力可达0.1Mpa以上。在给料过程中， 物料粉碎现象严重，而且增加设备磨损，但是可以降低厂房高度。

　　旋流器耐磨材料为新型耐油橡胶（浆体中有油性物质）。 正装。旋流器的轴线垂直于水平线、溢流口在上，沉沙口在下。分级、脱泥、浓缩、澄清和洗涤作业的旋流器多用正装，特别是单台的旋流器。 有压给料重介旋流器及其入料过程 设计工艺流程为。

　　通过对旋流器的进料方式、柱段长度、锥体角度，内溢流管插入深度等结构进行优化，并且在沉沙嘴处增加鱼尾装置，在外溢流管处配备了虹吸装置，研究出一种新型高效浓缩水力旋流器，与常规水力旋流器相比具有沉砂浓度高、溢流粒度细、效率高、能耗低等优点。

　　水力旋流器应用于选矿厂，其选型的基本原则是：根据原矿性质，工艺流程、作业性质、操作要求等原始资料，选择旋流器的合理形式、规格、参数及台数。原始资料包括：给矿量、矿石密度、溢流浓度及细度、沉砂浓度及细度等；对于闭路磨矿中的旋流器，还应知其磨矿机的处理能力及合理的循环负荷。