旋流器的功能特点有哪些

　　旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。介绍一下旋流器的分类，按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。

　　旋流器用途：旋流器是设有选矿环节的工业企业常用的分级设备，旋流器在这些企业中多被用于矿浆的分级、分选、浓缩和脱泥。旋流器作为分级设备使用时，主要与磨机相搭配组成磨矿分级系统。另外，旋流器在重选厂多被用于脱泥，在尾矿处理时多被用于脱水。

　　旋流器优势：旋流器优势在于它内部没有运动部件，因此结构简单、使用方便。旋流器与其他分级分离设备相比，分级效率较高，能够达到80%以上，且旋流器分级的粒度细，能满足工业生产的要求。除此之外，旋流器的造价低、材料消耗少，更具经济价值。

　　水力旋流器作为水力选矿设备，功能齐全，效果显著，在选矿生产中取得了很好的成绩，广泛应用于选矿行业中。而作为新型的旋流器类型，继承旋流器的优势，发挥新功能作用是比不可少的。

　　旋流器是利用离心力进行分选的选矿设备。以前使固体—气体系或固体—液体系中之固相与气相或液相分离，或者使固相分成若干级别，通常是利用重力的作用，但重力的大小受颗粒本身质量与重力加速度的限制。对于细微的颗粒重力很小。利用普通的沉降式分级机处理时，必须具有足够大的沉降面积和需要较长的时间。旋流器是用能量的消耗代替这种空间和时间的消耗，其中物体的分离过程是在运动着的离心力场中进行的。由于旋流器中的离心加速度达到重力加速度的1000~2000倍，这就使分离效果大大的提高了。

　　水力旋流器在选矿、选煤的各个作业中，用途很广。在磨矿或再磨中矿回路中进行粗砂和溢流的分级，同时还可用作控制机械分级机的溢流细度。水力旋流器还可用于矿浆的浓缩和回水的澄清，同时在重悬浮液选矿中进行重悬浮液的浓缩和净化。脱泥作业也是水力旋流器的主要功能之一，并在实际生产中得到了很好的应用。

　　水力旋流器功能齐全，选矿效果显著，在选矿设备联合选矿过程中占据着非常重要的位置。在日常生产中的生产应用，也须得到定期、全面的养护，以期达到较好的选矿效果。

　　脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性，不同的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压降低，处理量大、脱水效率高的优点。应用于某尾矿再选制浆脱水作业中，在给矿浓度5 - 12%， -200目含量75%的情况下，旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。在某硅砂的脱水作业应用中，脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下，并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥，达到脱水和脱泥的双重效果，旋流器溢流水经沉降后，重新利用，节省成本。

　　脱泥旋流器，高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。高效脱泥旋流器在吸收外成果的基础上，经过几年的实践，确定高效脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性，设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高，有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。案例：某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%，细度-325目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。

　　除渣旋流器：应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中，可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有渣物去除效率高，有用浆液损失少等优点。

　　高效浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用，应用于各种矿物过滤前的浓缩，矿物细磨浮选、金的矿浆氰化等之前的浓缩准备作业，以及尾矿的高浓度输送等作业中，实现矿浆的浓缩。高效浓缩旋流器很少单使用，常与其他设备相结合使用，浓缩旋流器可根据客户要求及上下游作业的具体情况进行结构和安装方面的调整，达到使用效果的优化，同时旋流器利用特的内部结构设计，可在较低的溢流浓度的前提下，产生较高的底流浓度，提高生产效率，减少支出，节省成本。

　　尾矿干排旋流器，高效浓缩旋流器是尾矿干排系统的核心，高效浓缩旋流器与浓密机、脱水筛组合，可以高效完成浓缩与脱水工艺。

　　以旋流器对污水处理进行活性污泥浓缩分离为应用背景,通过对不同浓度下水力旋流器中颗粒的受力和数值计算结果的分析,探讨了不同浓度范围内促使粗细颗粒分离的主要因素,证实了在污水处理厂活性污泥的浓度操作范围内,离心力是促使颗粒分离的主要作用力,颗粒之间的相互作用力对颗粒分离影响不大。

　　分析表明,颗粒的沉降速度比数值计算浓度条件下的沉降速度有所降低,但仍基本上与颗粒直径的平方成正比,大小颗粒主要在离心沉降的作用下得到分离,因此通过数值计算得到的颗粒分级效率曲线与试验得到的分级效率曲线吻合良好。 用湍流雷诺应力模型和一种多流体模型对水力旋流器内的液、固多相流动建立了旋流器数学理论模型,采用了不需事先给定水力旋流器分流比的压力出口边界条件,获得了水力旋流器内的液、固多相流动的数值解。

　　在不同的水力旋流器结构参数和操作参数下,对固体颗粒的旋流分离进行了分析研究,结果表明:旋流器的排出口比是影响分流比的主要因素,进口压力对分流比有一定影响,水力旋流器的直径变化(排口比不变)和锥段角度变化对分流比基本上没有影响;随着直径、锥段角度的增大,分离粒度逐渐增大,回收率降低;随着入口压力增大,水力旋流器的分离粒度变小,底流的分流比会缓慢增加;随着溢流管管径的增加,分离粒度增大,分流比明显减小,回收率降低;随着底流管直径的增加,分离粒度减小,分级效果明显下降,回收率会增加。

　　通过数值模拟和试验研究了污水处理厂活性污泥在水力旋流器中的湍流多相流动,得到了水力旋流器结构参数和操作参数对固体颗粒分级性能影响的变化规律,证实了低浓度下的数值模拟结果能够用来指导实际的活性污泥浓缩分离的生产实践。对水力旋流器的设计和选用有一定的参考价值。