水力旋流器操作技巧及运行调试

　　水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。熟练掌握水力旋流器的操作技巧，不但可以提高分级效率，也可延长其使用寿命。以下是旋流器厂家为您介绍的水力旋流器的操作技巧：

　　1、选择适当的旋流器给矿方式。常用的给矿有三种方式：借高差自流给矿；稳压箱给矿和砂泵直接给矿。第一种给矿方式要求有较大的高差，一般在5m以上，地形条件不允许时难以实现；第二种给矿的压力较稳定，但管路多，矿浆回流大，经济效果较差；第三种给矿管路少，经济效果好，但给矿压力波动较大。目前用砂泵直接给矿应用的较多。

　　2、给矿质量分数要适当：给矿质量分数大小直接影响产品的质量分数和粒度。原矿质量分数太低，分级效率高但干矿处理量下降；给矿质量分数太高时，矿浆的黏度增大，分级效率下降。

　　3、给矿压力要稳定：因为给矿压力直接影响旋流器的处理量和分级粒度，给矿压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细。确定分级粒度以后，就要求一定的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会降低分级效率。

　　4、避免旋流器阻塞：要经常用筛子隔除草渣、木屑等杂物，防止旋流器堵塞。小直径的旋流器，除渣尤其重要。

　　5、注意旋流器沉砂口直径的变化：沉砂口增大时，沉砂量增加，质量分数降低，则沉砂中细粒增多，溢流量减小，溢流变细；反之，当沉砂口减小时，沉砂质量分数增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在40°～70°。如果沉砂呈绳状排出，说明沉砂口小，此时沉砂质量分数最高；如果沉砂呈伞状喷出，说明沉砂口大，此时沉砂质量分数最低。

　　设备操作、故障诊断与维护

　　在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来矿量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。

　　设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及沉砂流量大小、排料状态，并定时检测溢流、沉砂浓度、细度。

　　1．给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。

　　调整：① 若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。② 若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。

　　2．堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否通畅。如果旋流器溢流和沉砂的流量减少或沉砂断流，则表明旋流器发生堵塞。

　　调整：① 若是溢流、沉砂流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物； 　　　② 若是沉砂流量减小或断流，则是沉砂口堵塞，此时可将螺母拧下，清除沉砂口中杂物。

　　3．沉砂参数分析：经常观察旋流器沉砂排料状态，并定期检测沉砂浓度和细度。沉砂浓度波动或“沉砂夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，沉砂排料应呈“伞状”。如沉砂浓度过大则沉砂呈柱状”或呈断续“块状”排出。

　　调整：① 沉砂浓度大可能是由给料浆液浓度大或沉砂口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若沉砂浓度仍大，则需更换较大的沉砂口。② 若沉砂呈“伞状”排出，但沉砂浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。③ “沉砂夹细”的原因可能是沉砂口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的沉砂口，逐步调试到正常生产状态。

　　4．溢流参数分析：定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和沉砂口堵塞有关。

　　调整：发现“溢流跑粗”可以先检测沉砂口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。

　　5．设备维护：应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。

　　旋流器最易磨损的部位是沉砂口，若发现“沉砂夹细”则应检测沉砂口是否磨损，并更换沉砂口。