旋流器厂家为您介绍旋流器组

　　旋流器组是旋流器设备的组合需要严格的安装步骤才可以在后期正常的使用，要知道旋流器组的分离能力比较强、底流含固量高所以在安装方面需要引起大家的重视。

　　旋流器组是什么？

　　旋流器组是由两台或者两台以上的旋流器串联或者并联的组合。在单台旋流器不能满足工艺要求的处理量或者分级细度的时候，就可以考虑采用旋流器组，多用于矿山的分级、脱水、脱泥、浓缩、尾矿筑坝和电厂的湿法脱硫工艺中，用途比较广泛。

　　旋流器组除了若干台单台的旋流器，一般共用一个沉砂箱和溢流箱，其材质可以根据不用的介质采用不用的内衬,内衬材料分为高耐磨橡胶，高耐磨复合材料和高铝陶瓷等。

　　1、旋流器组的架设位置：

　　旋流器组在安装搭设的时候要注意它的起点位置，堆坝的起点应该是尾矿坝的远点，并且旋流器的沉沙嘴也一定要是朝向堆坝的远点方向在旋流器工作一段时间后底流堆坝成型后就可以沿着堆坝移动继续堆砌。

　　2、底流堆砌高度的问题：

　　旋流器组在设计和安装的时候水流的高度问题是一定要考虑清楚的通常来说不堵塞底流就可以。

　　3、安装后的移动性：

　　旋流器组在筑坝过程中需要由堆坝的起点移动到堆坝的终点，所以对旋流器组的移动性能要求比较高。需要注意的一点是在移动时保持相同的水平间隔距离。

　　4、旋流器组的配套进料管：

　　旋流器组的进料管的长度要达到足够的标准在安装的时候根据现场跟设备的实际情况来进行判断另外对旋流器组的进料管的要求是耐腐蚀性能可以强一点。

　　旋流器组粒度分级原理

　　粒度分级的原理分析

　　磨矿-分级过程是为浮选准备原料-矿浆的工序。其目的是通过磨矿过程使矿石中有用金属组分与脉石充分分离,又不过粉碎。以便获得较高的生产效率,并降低能耗。在磨矿部分,通常都设计有定量给矿、配比给水调节回路,以保证磨机内有正常的磨矿浓度(约75%)。使磨矿效率较高。

　　中大型选矿厂通常采用旋流器组来进行矿浆粒度分级,旋流器组中每台旋流器是圆柱形上部,圆锥体下部所组成的衬胶金属筒体。给矿矿浆沿圆柱切线方向流入,在重力及离心力的作用下矿浆进行粒度分级。较粗颗粒的矿浆从锥体下部的沉砂口排出。而较细颗粒的矿浆从圆柱中心的溢流口排出。

　　在矿石的可磨性基本稳定的条件下,各旋流器模型的系数取决于旋流器结构的几何尺寸,在工程选型确定后,旋流器结构的几何尺寸基本上是不变的;旋流器组的几何尺寸确定后,旋流器的分级质量的控制因素是旋流器给矿浓度及单台旋流器的给矿流量;旋流器组的几何尺寸确定后,对每台旋流器来说其给矿流量与给矿压力的0.42次方成正比。

　　旋流器组的正确安装决定后期设备的正常使用，所以大家如果对上面的安装介绍有什么疑问的话可以向我们厂家进行咨询不要在不明白的情况下盲目的操作，避免后期安装不正常导致的设备不能正常工作的情况发生。

　　旋流器组作为多台组合而成的设备，所以在使用效果、功能方面也会在之前的基础上有所提升，但同时也代表着操作的麻烦程度以及危险性的提高所以操作人员在操作过程中更需要多加注意避免发生危险。为了帮助大家更好的操作该设备旋流器组操作时候应该注意的要点。

　　1、要常常查验旋流器组各个部位是否有堵塞或者是严重磨损的情况，设备的磨损是不可避免的，但如果发现问题比较严重了就需要及时进行更换。

　　2、在旋流器不工作的时候应该把旋流器组内的原料齿清理干净这也是为了防止影响二次使用。

　　3、为了防止旋流器组发生堵塞的情况我们在放物料的时候需要注意查看他们的大小情况。

　　4、同样为了确保旋流器的分离分级的效果我们需要定期检查压力表的稳定性。

　　5、如果要自行更换旋流器组的底流口时要注意对其同轴度的要求问题，尽量不要出现台阶现象防止影响零部件的正常使用的时间影响分离的效果。

　　6、在使用旋流器组设备的时候一定遵循厂家给出的一些安全使用规范避免出现安全问题。

　　7、旋流器组的使用可由控制阀门控制来使用所以在对旋流器组进行维护的时候也要着重检查一下他的控制阀门的使用状况。

　　8、如果旋流器组设备的内衬材料是聚氨酯，那就需要我们定期的为其做养护工作。

　　想要我们的旋流器组设备能够保持一个正常稳定的运转状态，定期的养护检查是一定要做的当然也要严格按照操作流程来使用才可以。