旋流器组使用效果分析

　　水力旋流器采用旋流器组的形式，虽然增加了设备的一次性投入，但是在提高溢流浓度和分级效率上的优势是无法比拟的。

　　旋流器组是由两台或者两台以上的旋流器串联或者并联的组合。在单台旋流器不能满足工艺要求的处理量或者分级细度的时候，就可以考虑采用旋流器组，多用于矿山的分级、脱水、脱泥、浓缩、尾矿筑坝和电厂的湿法脱硫工艺中，用途比较广泛。

　　旋流器组除了若干台单台的旋流器，一般共用一个沉砂箱和溢流箱，其材质可以根据不用的介质采用不用的内衬,内衬材料分为高耐磨橡胶，高耐磨复合材料和高铝陶瓷等。

　　本文介绍了一起使用旋流器组的实例。某厂在工业生产当中进行选矿，主要以黄铁矿为主，在原浆进行脱泥、活化，最终选出精硫矿。但原先单独的旋流器设备已经难以负担日益严峻的工作要求，现在采用串联的形式进行生产。

　　这里使用旋流器组进行分离分级的主要理由有：一个是脱药程序。早先的选矿程序当中，需要脱掉原浆中含有的大量药剂，在去除这些残留药剂的同时，对抑制之后的黄铁矿进行活化以及浮选。

　　再一个便是脱水工作。鉴于使用旋流器组进行脱水的工序，是为了脱离出有害的药剂离子，所以说脱水和脱药流程某种程度来讲也是一步。最后是脱泥工作，直接使用的磨矿流程，致使原生以及次生的泥浆含量比较高，如果不能将它们彻底的清除，直接进行浮选，对于日后的指标影响很大。

　　这些工序繁琐而复杂，如果不使用旋流器组，仅仅在一次分级工作当中，难以保证在优良的脱泥效果下，将溢流的浓度操控在合理的范畴以内，很有可能造成泥浆中大量的金属损失。并且通过检查，溢流当中夹杂的可选粒子是可以通过二次分级进行回收的。

　　使用旋流器组无疑可以在保证脱泥效果下保证这些金属粒子被回收利用。通过相关数据的收集与分析，可以发现在旋流器串联以后，能够根据需要来确定最终分离的效果，达到用户的最终目的。

　　为了防止堵塞，应当有意识的避免大于六毫米的较粗的原料以及其他不相关杂物进入到设备当中。在暂停工作的时候，应当将设备以及原料池等进行清空处理，这是为了防止旋流器组的矿浆沉淀太高，影响到二次使用。需要常常查验旋流器组各个部位是否有堵塞或者是严重磨损的情况，设备的磨损是不可避免的，但是当底流口的磨损已经大于十毫米时，就要进行更换，这是为了保证设备的分级的质量不会受到影响。同样为了保障分级的效果，应当定期检查压力表稳定与否，多加关注，并定期加油。需要检测的还有溢流等的浓度和细度等等。如果要自行更换底流口，应当注意对其同轴度的要求问题，尽量不要出现台阶现象，防止影响零部件的使用时间，降低分级的质量。在使用设备时应当远离明火，防范安全问题。旋流器组的使用可由控制阀门控制使用，所以维护时应当对其进行检查。如果设备的内衬材料是聚氨酯，那么它的使用时间一般在一年半左右，超期应当对其整体进行维护、更换。在设备添加物料的管口处加一层防护网。随时查检，保证设备分级矿浆的浓度是符合规范且稳定的。

　　旋流器组是一种分离非均相混合物的分离设备。可以用来完成液体澄清、固相颗粒洗涤、液体除气与除砂、固相颗粒分级与分类以及两种非互溶液体的分离。

　　人们在水利旋流器的应用过程中，最关注的是其节能效果的好坏，因此如何提高旋流器的节能效果，是各大矿机厂家和选矿厂家一直努力的方向。

　　旋流器的总能量损失具体有进口损失、内部损失和出口损失等，其中内部损失的能量最多。内部损失是指在旋流器组内因壁面摩擦、流体粘性内摩擦、湍流耗散及各种局部损失等引起的能量损失。