水力旋流器脱泥原理及优势

　　说到水力旋流器，我们通常会想到分级作业，水力旋流器是大家比较熟悉的一种分级设备，但是你知道吗?它不仅可以分级，还可进行浓缩、脱水、脱泥等作业。其实水力旋流器的用途相当广泛，除了分级还可用做浓缩、脱水、脱泥和选别等。那么水力旋流器用于脱泥作业的效果如何呢?

　　为什么要脱泥?

　　在矿物进入选别流程之前，首先要经过破碎和磨矿，在破碎和磨矿的过程中可能会产生一些粒度极小的矿物，我们将粒度在5~10μm的矿物成为矿泥，矿泥过多会严重影响到后续的选别，影响选矿回收率、增加选矿药剂的消耗、增加选别设备的负荷等。所以，在必要的时候，我们要在矿物选别前加入脱泥作业。旋流器脱泥适用于处理19μm以下的矿泥。脱出来的矿泥如果品位接近尾矿，可直接抛弃，如果品位接近原矿，可进行单独选别。

　　水力旋流器脱泥的工作原理

　　我们都知道，水力旋流器的分级是利用离心沉降的原理，脱泥的工作原理也是相近的。由于细矿泥和粗砂的粒度和密度不同，他们受到的离心力也不同，当含矿泥矿浆靠压力或重力进入到给矿管，并延切线方向进入，粗砂受到的离心力较大，会被抛到器壁附近，随着外螺旋流从底部的沉砂口排出，成为固体颗粒较多的底流产品;而矿泥由于密度较小，受到的离心力也相应较小，沉降速度慢，停留在螺旋流中的时间较长，最终成为溢流产品。

　　通常，水力旋流器在做脱泥作业时，主要应用在重选选厂，或是化工厂脱泥等，在选矿厂中，脱泥水力旋流器适用于处理19μm以下的矿泥。

　　据不完全统计，选矿厂中的最终尾矿产出前50%的矿泥都是由脱泥水力旋流器排出的。经过近些年来的不断地实验和实践，利用水力旋流器对矿浆中的矿泥进行去除，在技术和经济上都是可行的、合理的，它的优势有很多：首先优化了选矿的工艺流程，提高了脱泥的分级效率，对后续选矿流程的设备起到了一定的保护作用，提高了选矿设备的使用寿命。

　　从整体来说，水力旋流器用于脱泥作业，提高了选矿回收率，特别是矿泥的选别回收率，降低了选矿成本，增加了经济效益。

　　水力旋流器脱泥的优势

　　脱泥作业的可选设备包括水力旋流器、分级机、浓缩机等，经过近些年的不断实验和实践，事实证明，利用旋流器进行脱泥是具有可行性和合理性的，相比其他脱泥设备，水力旋流器脱泥具有如下几点优势：

　　1、脱泥效率高

　　水力旋流器采用渐开线式给料方式，有利于增大物料的离心力，提高了脱泥效率;

　　2、优化选矿工艺流程

　　矿泥过多会影响后续的选别工艺，预先脱泥可优化选矿工艺流程，提升选矿回收率;

　　3、对后续选矿设备具有一定的保护作用

　　矿物经过脱泥后，再进行选别，对后续的选矿设备起到了一定的保护作用，延长了设备的使用寿命;

　　4、节约选矿成本

　　矿泥过多会增加选别过程中选矿药剂的使用量，同时也会增加设备运行时间，利用水力旋流器脱泥可以节约药剂、节水节电、节约成本。

　　水力旋流器已经成为加强细泥处理的一种重要设备,无论是在脱泥或者细泥分级方面均显示了很大的优越性。水力旋流器脱泥原理与其分级原理是比较相似的，它分压力式和重力式两种类型，常采用圆筒形的金属管制作。含矿泥矿浆靠压力或重力由给矿管沿切线进入，粗颗粒由于受到较大的离心力被抛到器壁附近，随着外螺旋流从底部的沉砂口排出，成为沉砂;细颗粒由于受到的离心力小，沉降速度小，因此滞留在内螺旋流中，最终通过溢流管排出成为溢流。