聚氨酯筛网厂家介绍圆筒筛磨损的原因及处理

　　聚氨酯筛网厂家解析圆筒筛磨损的原因及处理，圆筒筛同球磨机、破碎机一样都属于选矿设备，主要用于选矿工艺流程，物料从圆筒筛进料口一端进入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛出现磨损的原因及处理方法是怎样的？我们和聚氨酯筛网厂家一起来了解下：

       筛分设备在现代矿物加工过程中扮演着重要的角色（如圆筒筛、固定筛、振动筛及滚轴筛等），其中通过法兰固定在球磨机出料端的圆筒筛，随着磨机带动而旋转运动，物料在筛筒内向前运动，当被带到一定高度后翻落，可有效防止堵塞并提高筛分效率。但圆筒筛在使用过程中的一个显著缺点是筛板容易磨损，为此圆筒筛设计和选用时通常都会对筛面作出如下基本要求：足够的强度，最大的有效面积，耐磨损及耐腐蚀，换言之筛面工作可靠且使用寿命长。圆筒筛经常性磨损会增加维修的人力物力，故针对其磨损原因提出具体性处理策略，就迫在眉睫了。

　　圆筒筛的介绍

　　以金属为框架，内心缠绕尼龙线或聚酯为强力层，与耐磨橡胶材料高压模压而成的圆筒筛，通过法兰固定在球磨机出料端，在球磨机、半自磨等滚筒带动下旋转运动，在筛网带动和重力作用下，成品料和未完全磨碎的块料将通过筛板进一步分离。由于传统圆筒筛是由钢板冲孔或金属丝编制制成，与筛架进行焊接，在更换磨损严重的筛板时，耗时较长且程序繁琐，因此有研究者提出了新型分离式圆筒筛，即圆筒筛筛架的轴向主梁和筛板的轴向法兰通过连接件进行把合，由于筛架的外部装配了筛板，因此筛内的螺旋板不会与筛板发生干涉，当需要更换磨损严重的筛板时，只需要拆掉连接件就可以轻松卸下筛板，采用此种形式可极大地延长筛板的实际使用寿命并缩短维修时间。

　　圆筒筛的构成部分：壳体、料斗、设置在壳体内的主轴和筛分装置。其中筛分装置包括支撑在壳体上的端部筛网托环和通过张紧螺杆、螺母固定在两端部筛网托环之间的筛网。其还包括装在张紧螺杆上的若干个中间筛网托环、设置在主轴前部的进料螺旋推进器和位于壳体下部的出料绞龙。进料螺旋推进器的外筒与料斗连通，其上设有若干个出料口和开关。

　　而圆筒筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，防止堵料磨损筛网，提高产量。

　　圆筒筛常见磨损原因及处理策略

　　第一，在工作过程中，物料与圆筒筛筛面接触不均匀而加大了筛面的磨损，使得圆筒筛的使用寿命大大缩短。为有效解决此问题，有研究者采用了弧面形状的筛板来增大物料与圆筒筛筛面的接触面积，确保筛面的均匀磨损，同时采用自然硫化衬胶（衬胶的厚度约为3mm）的方法来对框架裸露部分进行处理，增大了圆筒筛框架裸露部分的防腐耐磨性。

　　第二，因与磨机配套使用，圆筒筛进出料端法兰容易在物料作用下磨损。由于出料端法兰在维修过程中不便于更换，故有研究者將可拆卸板安装在出料端法兰上，并且将盲板安装在进料端第一圈筛板上以克服进料的异常冲击所造成的圆筒筛磨损。

　　第三，部分流动性能差、黏性大的物料在圆筒筛进料斗上极易黏附，筛分后的细物料也常常黏附在槽体侧板上，在增加设备负荷的同时也加剧了圆筒筛的磨损。以往为避免物料在圆筒筛内积聚成团或堵塞筛孔，需要配备专人来停机清料，在降低筛分效率的同时也增进了现场操作人员的劳动负荷，故有研究者将锯齿形刮料板安装在圆筒筛上以作为活动衬板的补充，可以有效阻止积料接近筛体，避免积料摩擦所导致的筛体磨损。

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