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旋流器既可分级又可分选的原因是什么

发布时间:2020-09-01 10:51:29      发布人:冀鼎环保科技  浏览量:

  旋流器组分级是按颗粒粒度差分离的作业,而分选则是按颗粒密度差分离的作业(如分选砂金、分选煤)。旋流器组何以有如此不同的作业效果?原因就是在于它们的结构不同,所有以水作介质的分选旋流器均具有较大的锥体角度,达到90-140摄氏度。分选旋流器组一般给料压力较低,液流没有太大的旋转速度,包络面外的旋转料流在达到锥体后向下排出困难,于是形成一个高浓度旋转料层,它的综合密度较大,智能允许密度大的颗粒透过间隙进入底层,而密度小的颗粒则被排挤到上层。于是发生了按密度差分层。是随着新给料的涌入,底部重物料由底流口排出,轻物料则由溢流管排出,如此达到了按密度差分选。

  分级是按颗粒粒度差分离的作业,而分选则是按照颗粒密度差分离的作业(如分选砂金、分选煤)。旋流器何以有如此不同的作业效果?

  原因即在于它们的结构不同,所有以水作介质的分选旋流器均具有较大的锥体角度,达到90-140度,如下图所示:

旋流器既可分级又可分选的原因是什么

  分选旋流器一般给料压力均较低,液流没有太大的旋转速度。包络面外的旋转料流在到达锥体后向下排出困难,于是形成一个高浓度旋转料层(称作旋转床层),它的综合密度较大。只能允许密度大的颗粒透过间隙进入底层,而密度小的颗粒则被排挤到上层。

  于是发生了按密度差分层。随着新给料的涌入,底部重物料由底流口排出,轻物料则由溢流管排出。如此达到了按密度差分选。

  旋流器按功能分为两类:重介质旋流器和分级旋流器。重介质旋流器工作原理是重介质悬浮液(或煤与重介质悬浮液的混合物)以一定压力沿切线方向给入重介质旋流器,形成强有力的旋流,在旋流器内形成密度场,物料按密度进行分选,对固体物料主要起到分选作用。分级旋流器工作原理是矿浆以一定压力沿切线方向给入分级旋流器,形成强有力的旋流,在径向方向上粗颗粒因所受合力指向器壁而向器壁运动进入外旋流,细颗粒因所受合力背向器壁而随流体进入内旋流由中心溢流管排出,对固体颗粒主要起到按粒度分级作用。

  重介质旋流器和分级旋流器在分选机理、分选物料、结构和技术参数上都有显著不同。在分选机理上,重介质旋流器有重介质参与,侧重对固体物料按密度进行分选,而分级旋流器侧重于对固体颗粒按粒度大小进行分级;分选物料也是不同的,重介质旋流器入料粒度达到100mm以上,主要是对全粒级物料进行分选,而分级旋流器主要是对1mm以下固体颗粒进行分级;结构上重介质旋流器有单段两产品重介质旋流器、两段三产品重介质旋流器,分级旋流器以单段两产品圆柱圆锥型分级旋流器为主。技术参数上重介质旋流器二段横截面面积通常为一段横截面面积的0.50倍左右,分级旋流器二段横截面面积通常为一段横截面面积的0.25倍左右,分级旋流器的长度根据分级效率及分级粒度的不同经计算确定。


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