水力旋流器的耐磨性能和含固量的测定方法

　　旋流器的溢流含固量一般在1％一3％(质量含量)左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量一般在45％一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。

　　水力旋流器的耐磨性能和含固量的测定方法

　　根据矿浆浓度的测定(尤其是水力旋流器产品的测定)而计算固体含量对磨矿回路和浮选回路的控制是很重要的。由于磨矿系统的多样性,每一系统所用的矿浆浓度传感器所花的费用较高,而且还需要附加的维护工作。因此,在一般的磨矿车间生产实践中不用真正的传感器测定溢流和沉砂,而只测定给矿。为使能在线地测定溢流中的固体含量,本文介绍了用于实际磨矿车间中的软传感器的设计。为了研制这种软传感器,用分段回归法确定了一种ARMAX模型,逐个地并系统地选择了一些变量。

　　对只做过地质普查的资源，好找地质进行指导，了解矿体成因及矿体类型，进一步预测资源前景及是否有做地质工作的必要。选矿技术不像其它技术，比如计算机软件，在那台计算机上都可以应用，而选矿技术则不同，其不同地方的矿石，因其矿石品位、矿物结构构造、矿物形态、矿物赋存状态、及粒度等矿石性质不同选矿工艺流程及技术条件也不同，所以选矿技术不能简单套用别人的，而必须用自已的矿石进行选矿试验，确定矿物是否具有利用价值。

　　若溢流量突然增大，则应立即关闭补水加水，并停止供矿，使其恢复正常，旋流器堵塞的原因多半是处理量过大或给矿浓度过高所致，有时也会因给矿矿浆内夹有杂物而阻塞沉沙嘴。实际操作中，由于砂泵叶轮磨损从而导致旋流器给矿压力下降和矿浆量减少，此时应该根据矿浆量和压力大小的变化调节旋流器开动的台数。

　　使用寿命长，浓缩效果好，分离效率高，使用寿命长，维修操作方便，单个旋流子可施行可实现远程操作，耐磨性能好。旋流器与浓缩机、过滤机组合，可以高效完成浓缩与脱水工艺。经旋流器浓缩脱水后，底流浓度的提高为过滤创造了良好的条件，可大幅度提高过滤机产能，溢流浓度的降低可有效减轻浓缩机的负荷。

　　在水力旋流器锥体表面设置齿状槽沟，能有效破坏器壁的边界层，促使渣浆形成一定强度的涡流，更利于细粒离开边界层进入到溢流区，提高分离精度。消除旋流器内空气柱旋流器内的空气柱内部不发生任何分离过程，在能量消耗上纯属浪费，不仅没有贡献，还占据了溢流口的流动面积。

　　旋流器特点：基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

　　因为技术是生产力，所以，必须要重视技术!在技术上的投入可以说是一本万利，前期投资再困难，但技术性投资是决对不能省。根据选矿试验流程，结合矿石处理童及现场条件，进行选厂设计并选择合理的选矿设备。

　　在选矿工艺过程中，分级作业的目的在于有效地将粗细颗粒分开，既避免细粒矿物的过粉碎，减少不必要的能耗，又使粗粒矿物成为返砂返回磨机再次得到有效的粉碎。分级作业的好坏会直接影响磨矿设备的生产能力、成品效果以及后续选别作业中精矿品位与回收率等技术经济指标。