​旋流器组的进出口管道安装方法

　　旋流器如果采用了分配器和多旋流子结构，那么为了减少不必要的紊流，应为分配器的进口管设置直管段，其长度不能低于管径的9倍。旋流器分配器的入口管道设置，可以参考厂家提供的旋流器分配器进料管设计图来完成。旋流器的进出口管道旋流器通常采用垂直安装和水平安装两种方式。 旋流器的安装通常采取这样的方式，由旋流器的生产商提供技术指导人员，指导使用企业的技术人员进行安装。旋流器的安装本身并不是特别复杂，但有些技术细节还需要操作人员注意。

　　旋流器的出口管道通常有哪些安装方式？

　　阀门可以完全打开（例如运行旋流器）或完全关闭（例如备用旋风器），但不允许处于半开状态（即，阀门不能用于控制流量）。水力旋流器溢流主要含有较细的固体颗粒（细石膏颗粒、未反应的石灰石、未溶解的石灰石杂质和飞灰），大部分水力旋流器溢流返回至吸收塔。

　　旋流器的垂直安装方式适合给料量波动较大、循环负载变化较多的工况。旋流器的水平安装是将旋流器同地平线夹角15°到20°安装方式，适合可变循环负荷的工作方式，能提供比较稳定的底流浓度。工作原理水力旋流器的基本原理是在离心力的作用下，将液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物分离出一定的密度差。

　　旋流器的堵塞问题想要彻底得到解决，令废水旋流器能更加稳定和正常的运转，好的方法是将大块杂物过滤出来，减少其在废水旋流器系统中出现，乃至在整个生产系统中的循环的可能性。在实际处理中，提出的解决方案是在生产系统废水旋流器前安装大型过滤装置。

　　当设备在常压下平稳运行时，检查连接点是否泄漏，必要时采取补救措施。水力旋流器的高度对分级精度和分级能力有很大的影响。增加圆柱体的高度以增加分类面积并提高分类能力。在正常情况下，旋流器的高度与水力旋流器的内径密切相关。

　　内表面粗糙度及拆卸精度：水力旋流器的内表面粗糙度及拆卸精度对其生产才能、别离服从等功能参数的影响较小，但是在生产实践及研讨发明，水力旋流器的内表面内衬鑫海耐磨橡胶，耐磨防腐，比较润滑，将会增大流动阻力，同时别离服从也有所添加，同时接纳较粗糙内壁的水力旋流器，其流动阻力将会低落，同时底流量增大。

　　水力旋流器高度与旋流器内径之比应为1.5-1.8倍。旋流器长度的选择：旋流器的长度对分类粒度有很大的影响。在合理的范围内，增加锥体的长度，并增加分类区域以改善分类。但是，如果长度太长，则会进行分类。效果更糟。在开始测试之前，确保拧紧旋风单元的所有连接点，并去掉管道和单元柜中的各种残留物，以避免在行驶后发生泄漏和堵塞。

　　水力旋流器是利用离心力场进行两相流体分离的有效分离设备，它是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动分离设备。其原理是待矿浆以切线、渐开线或螺旋线方式由给矿管射入筒体后，介质和颗粒的混合体产生旋转形成离心力场，不同粒度、不同密度的颗粒（或液相）产生不同的运动轨迹，在离心力、介质阻力和等力场的作用下，粗颗粒和大密度的颗粒向周边运动，通过锥形体从沉砂口排出；细颗粒和密度低的颗粒（或液相）向中心运动，由溢流管排出，终实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。

　　旋流器通常采用垂直安装和水平安装两种方式。旋流器的垂直安装方式适合给料量波动较大、循环负载变化较多的工况。旋流器的水平安装是将旋流器同地平线夹角15°到20°安装方式，适合可变循环负荷的工作方式，能提供比较稳定的底流浓度。

　　旋流器的进出口管道

　　旋流器如果采用了分配器和多旋流子结构，那么为了减少不必要的紊流，应为分配器的进口管设置直管段，其长度不能低于管径的9倍。旋流器分配器的入口管道设置，可以参考厂家提供的旋流器分配器进料管设计图来完成。

　　旋流器的建议配件

　　旋流器安装时，最好为每个旋流子配设一个过滤网，其目的是减少杂质造成的旋流子堵塞。旋流器配设过滤网的孔径为通过旋流子最小通径尺寸的三分之一。

　　旋流器安装时还建议配置一台压力表，以监控旋流器运行时的就地压力，来保证旋流器的运行更为稳定。旋流器如果运行压力过高，会造成底流浓度异常，并增加旋流器内各部件的磨损量。

　　旋流器的其他安装经验

　　旋流器安装后用水测试时，可能会出现一点泄漏，如果泄漏量不大，没必要做特别调整，当旋流器注入浆料时会自行密封。若因泄漏而过度拧紧旋流器的螺栓，会使得旋流器内部的衬垫等部件变形。

　　旋流器组的溢流管和进料管安装时，如果把进料管安排在溢流排出管的下方，则要注意为溢流弯管设置透气管路，保证气体流通顺畅。旋流器组如果采用了分配器和多旋流子结构，那么为了减少不必要的紊流，应为分配器的进口管设置直管段，其长度不能低于管径的9倍。旋流器分配器的入口管道设置，可以参考厂家提供的旋流器分配器进料管设计图来完成。