旋流器的分类及旋流器型号介绍

　　随着科学技术的进步，选矿用旋流器的发展也越来越完善，其应用和作用也越来越广泛。选矿用旋流器可用于矿物的分级分选、脱泥、浓缩和尾矿充填和筑坝。两种入料压力的影响由于重介旋流器内，矿粒在旋转的密度场中所受离心力比重力大几十至几百倍。

　　水力旋流器有几种型号？分别该如何使用？

　　旋流器的分类

　　脱水旋流器

　　脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性，不同的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压降低，处理量大、脱水效率高的优点。应用于某尾矿再选制浆脱水作业中，在给矿浓度5 - 12%， -200目含量75%的情况下，旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。在某硅砂的脱水作业应用中，脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下，并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥，达到脱水和脱泥的双重效果，旋流器溢流水经沉降后，重新利用，节省成本。

　　脱泥旋流器

　　高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。高效脱泥旋流器在吸收国外优秀成果的基础上，经过几年的实践，确定高效脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性，设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高，有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。案例：某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%，细度-325目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。

　　除渣旋流器

　　除渣旋流器：应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中，可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有渣物去除效率高，有用浆液损失少等优点。

　　浓缩旋流器

　　高效浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用，应用于各种矿物过滤前的浓缩，矿物细磨浮选、金的矿浆氰化等之前的浓缩准备作业，以及尾矿的高浓度输送等作业中，实现矿浆的浓缩。

　　高效浓缩旋流器很少单独使用，常与其他设备相结合使用，浓缩旋流器可根据客户要求及上下游作业的具体情况进行结构和安装方面的调整，达到使用效果的优化，同时旋流器利用独特的内部结构设计，可在较低的溢流浓度的前提下，产生较高的底流浓度，提高生产效率，减少支出，节省成本。

　　由于水力旋流器采用的是比重力大很多倍的离心力来实现分离，因此对细粒物料的分级效率高，处理量也大。 给矿量太小，给矿浓度太低。此时可以调节给矿量大小和旋流器开的台数。总之沉砂浓度的大小，直接影响磨机的效率，影响磨机的排矿粒度，对整个工艺都会有所影响。

　　沉砂嘴太大，且沉砂浓度太低。此时可以通过更换小沉沙嘴来调整。 外旋流中的颗粒受到离心力作用，如果它的密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越来越大，一旦离心力大于因运动所产生的液体阻力，颗粒就会克服这一阻力向器壁方向移动，与周围液体分离，到达器壁附近的颗粒受到旋流器上方液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近汇集成为稠化度较高的悬浮液，从底流口排出。

　　溢流浓度大，细度粗。此时可以通过增加压力和调节给矿浓度，也可通过更换大沉沙嘴来满足要求。但是以上的调节中不能仅仅依靠一种办法来调整，因为这样可能会使旋流器的工作不够正常和稳定。被选煤粒在水力旋流器内所受离心力的大小取决于给料的切线速度和旋转半径，同时还有介质粘度等交叉影响。

　　此外，由于水力旋流器的结构简单，安装容易等，因此可设备费用较低。 分离后的液体旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体在产生涡流时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线的地方越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。

　　所以物料特别是细粒物料在重介旋流器内能够得到有效分选，这是其他选煤方法所无法比拟的。应该说离心力是重介旋流器分析的原动力。沉砂呈伞状排出，判断依据为沉砂夹角在10°-20°之间，并且浓度达到75%左右为Z佳工作状态，如果沉砂散开角度太大，有三个原因： 给矿压力太小，应该调节泵的给矿压力，使满足工艺条件。