提高水力旋流器的分级效率会增加磨损吗

　　作为水力旋流器，首先影响工作效率的肯定是旋流器的直径问题了。如果水力旋流器的直径越大那么旋流器的生产效率以及溢流粒度就会越大的，但是通常大直径的旋流器效率较差，溢流中粗粒含量多。所以常常采用许多小型旋流器联合成组的办法，于是就诞生了旋流器组。

　　选矿厂排出的尾矿常常因为矿浆粒度细，含泥量大而导致尾矿库漏矿、坍塌、外排水超标、筑坝困难等问题，水力旋流器的应用有效的解决了以上问题。某选矿厂尾矿坝位于三面环山一面开阔的山谷中，由于原矿中含有大量的红板岩，遇水膨胀，泥化严重，大部分进入尾矿,使尾矿中微细颗粒的含量大幅度增加。

　　提高水力旋流器的分级效率会增加磨损吗？

　　现在应用的具有浮选作用的充气水力旋流器则可望很好滴实现这一目标，而且只要适当改变药剂制度，就能用以处理各种类型的矿物。沉砂口是易磨损的，因此常用衬胶或衬其他耐磨材料的方法减缓磨损。各种沉砂嘴都有一定的寿命，到时需更换新嘴。

　　选矿厂排出的尾矿常常因为矿浆粒度细，含泥量大而导致尾矿库漏矿、坍塌、外排水超标、筑坝困难等问题，水力旋流器的应用有效的解决了以上问题。某选矿厂尾矿坝位于三面环山一面开阔的山谷中，由于原矿中含有大量的红板岩，遇水膨胀，泥化严重，大部分进入尾矿,使尾矿中微细颗粒的含量大幅度增加。

　　提高水力旋流器的分级效率会增加磨损吗？

　　现在应用的具有浮选作用的充气水力旋流器则可望很好滴实现这一目标，而且只要适当改变药剂制度，就能用以处理各种类型的矿物。沉砂口是易磨损的，因此常用衬胶或衬其他耐磨材料的方法减缓磨损。各种沉砂嘴都有一定的寿命，到时需更换新嘴。

　　注意旋流器沉砂口直径的变化。沉砂口增大时，则沉砂量增大，质量分数降低，沉砂中细粒增多，溢流量减小，溢流变细；反之，当撕砂口减小，则沉砂质量分数增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在40°～70°。

　　确定分级粒度以后，就要求一定的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会降低分级效率水力旋流器的三种给矿方式。 具有表现于：前人所用的改善分解的充气水力旋流器虽然能解决低流中微细粒的夹杂问题，但其内的分解仍是依靠颗粒自身的密度和粒度等降关系完成的，所以不能终实现避免大密度有用矿物过磨的目标。

　　溢流管直径以及插入深度也会是影响机器设备的一个因素，因为溢流管直径是用来调节溢流和沉砂相对生产率的。溢流管直径增大，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒减少从而浓度提高。水力旋流器的锥角主要影响分离粒度，锥角大小会减小设备高度，粗粒易混入溢流，锥角减小则溢流粒度会变细。生产过程中的给料浓度以及粒度组成直接影响产品的浓度与粒度。矿石的密度越大，则分级粒度就越细。矿浆浓度大、含泥量高时，其粘度和密度增大，且增矿粒的运动阻力会使分级粒度变粗。使用过程中，为了提高我们的生产效率，定期对旋流器的各个管口进行检查是有必要的，因为有的项目工程中会出现很多的有粘附性的物质，容易在各个管口产生堵塞现象，一旦管口堵塞就会导致整个生产过程的效率下降。

　　以上，底流含固量也明显增大；采用倒锥形中心棒时，水力旋流器在对入口压强的适应性及底流夹细方面有明显改善。

　　针对火电厂水力旋流器运行中存在空气柱及底流夹细等问题，设计倒锥形中心棒取消空气柱，改善水力旋流器的工作性能。采用实验方法分析不同入口压强下水力旋流器性能的变化情况，得到无中心棒、圆柱形中心棒、倒锥形中心棒对生产能力、底流浓度、底流含固量以及底流浆液中石膏颗粒分布的影响。结果表明：与无中心棒相比，采用倒锥形中心棒能够使生产能力提高18%，底流含固量增大22%，分级性能对入口压强具有良好的适应性，并能够有效缓解底流夹细现象。

　　水力旋流器在生产中受很多方面的影响，不过压力的却是很重要的一个影响因素，压力主要受泵的频率影响，所以更直接的说应该是泵，再其次就是矿浆的性质，浓度细度，还有就是旋流器本身，尘沙嘴，尘沙嘴用时间长之后，下料口变大，对压力有很大影响，其实旋流器在选矿中很重要，控制整个球磨的细度。

　　经多方论证，选矿厂决定使用旋流器进行尾矿子坝堆筑。经过工业稳定运行考察，该尾矿经过旋流器分级后，得到的结果是：沉砂中微细颗粒含量大大减少，沉砂浓度为71.46%，沉砂中-0.074mm仅占18.9%，溢流中微细颗粒含量较高，溢流浓度为18.42%，溢流中-0.074mm占94.63%，高浓度的沉砂粗颗粒产品堆积于坝前，低浓度的细颗粒溢流被送入库内，使尾矿坝形成一层透水性较好的粗颗粒坝壳。