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旋流器既可分级又可分选的原因

发布时间:2020-10-21 10:00:43      发布人:冀鼎环保科技  浏览量:

  分级是按颗粒粒度差分离的作业,而分选则是按照颗粒密度差分离的作业(如分选砂金、分选煤)。旋流器何以有如此不同的作业效果?

  原因即在于它们的结构不同,所有以水作介质的分选旋流器均具有较大的锥体角度,达到90-140度,如下图所示:

旋流器既可分级又可分选的原因

  分选旋流器一般给料压力均较低,液流没有太大的旋转速度。包络面外的旋转料流在到达锥体后向下排出困难,于是形成一个高浓度旋转料层(称作旋转床层),它的综合密度较大。只能允许密度大的颗粒透过间隙进入底层,而密度小的颗粒则被排挤到上层。

  于是发生了按密度差分层。随着新给料的涌入,底部重物料由底流口排出,轻物料则由溢流管排出。如此达到了按密度差分选。

  旋流器哪些原因会影响到分级效果

  1.旋流器的直径生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大,通俗大直径旋流器服从较差,溢流中粗粒含量多。

  2.给矿口尺寸与外形 增大给矿口尺寸,处置量增大,溢流粒度变粗,分级服从降落。

  3.溢流管直径及插入深度 增大溢流管尺寸,处置量增大,溢流粒度变粗,分级服从降落。

  4.沉砂嘴直径 沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度变细。沉砂嘴小,沉砂浓度高,溢流量大,粗粒含量高。

  5.柱体高度柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短,普通柱体高度为直径的0.6~1.0倍为宜。

  6.旋流器的锥角 主要影响别离粒度,锥角大,粗粒易混入溢流;锥角小,溢流粒度变细。


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