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水力旋流器结构及分离原理是怎样的

发布时间:2020-10-21 10:17:43      发布人:冀鼎环保科技  浏览量:

  水力旋流器结构及分离原理是怎样的?水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种,常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入,在离心力作用下,粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。

  水力旋流器结构比较简单,主要包括圆柱段旋流腔、大锥体段、小锥体段和圆柱尾管段。水力旋流器的分离原理是利用不同介质的密度差而进行离心分离。

  水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种,常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物或金属管上部沿切线进入,在离心力作用下,粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。

  水力旋流器由上部的中空圆柱体和下部的倒椎体组成工作筒体,此外,还有给矿管,溢流管,溢流导管和沉砂口等部件。 水力旋流器多用耐磨铸铁制造,为减低壳体内壁的磨损速度,还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料做衬里。

  水力旋流器的工作原理:矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体切线方向进入壳体,在壳内做回转运动,矿浆中的粗粒因受到较大的离心力进入回转流的外围,并同时随矿浆流向下流动,最终由底部沉砂嘴排出成为沉砂;细粒受离心力作用较小,处于回转流中心并随液流向上运动,最后由溢流管排出成为溢流。水力旋流器在选矿中主要用于:在磨矿回路中作为分级设备,尤其是细磨的分级设备;是常用的重介质分选设备;对矿浆进行脱泥、浓缩;。

  重质相(如水)沿水力旋流器内壁向下由底流口排出,轻质相(如油)则返向溢流口排除。在整个分离过程中,锥体段(尤其是小锥体段)为主要的分离段,尾管段主要起稳定流场的作用。

水力旋流器结构及分离原理是怎样的

  水力旋流器内部形成由准自由涡和准强制涡构成的组合涡结构,因此要想实现旋流分离,必须有一定的压力损耗,即水力旋流器是利用压力的消耗来换取分离所需能量。但这容易产生理解上的误区,认为水力旋流器的压力损失越大,分离效果越好。

  事实上,水力旋流器消耗的全部压力损失并非都是必要损失,同时在另一方面,根据现有的实践经验发现,水力旋流器的应用往往又受到其压力损失的限制,过大的压力损失不利于水力旋流器的推广应用,因此迫切需要降低水力旋流器不必要的压力损失。

  水力旋流器的构造及原理:

  水力旋流器由上部一个中空的圆柱体,下部一个与圆柱体相通的倒椎体,二者组成水力旋流器的工作筒体。除此,水力旋流器还有给矿管,溢流管,溢流导管和沉砂口。

  水力旋流器用砂泵(或高差)以一定压力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(约5~12米/秒)将矿浆沿切线方向旋入圆筒,然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下,将较粗、较重的矿粒抛出。

  水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时,主要用来与磨机组成磨矿分级系统;用作脱泥设备时,可用于重选厂脱泥;用作浓缩脱水设备时,可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。

  水力旋流器无运动部件,构造简单;单位容积的生产能力较大,占面积小;分级效率高(可达80%~90%),分级粒度细;造价低,材料消耗少。

  在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。主要技术性能:心力比重力大几十倍乃至百倍,使颗粒的沉降速度以相应的倍数增加,既可提高生产能力,又可降低分级(离)粒度下限,故水力旋流器适用于各种细粒、微细粒物料的分级,处理粒度上限为0.4~0.044 mm。

  水力旋流器上部是一个中空的圆柱体,下部是一个与圆柱体相通的倒锥体,二者组成水力旋流器的工作简体。圆柱形筒体上端切向装有给矿管,顶部装有溢流管及溢流导管。在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯、碳化硅或辉绿岩铸石,以便减少磨损并在磨损后更换。沉砂口还可以制成可调的,根据需要调节其大校

  工作原理:水力旋流器按给料方式分为有压和无压。一般常采用有压给矿,工作时矿浆以49~245 kPa的压力、5~12 m/s的速度。水力旋流器结构示意柱形筒体,随即绕轴线高速旋转,产生很大的离心力。矿浆中粒度和密度不同的颗粒由于受到的离心溢流导管力不同,所以它们在旋流器中的运动速度、加速度及方向也各不相同:粗而重的颗粒受的离心力大,被抛向筒壁,按螺旋线轨迹下旋到底部,作为沉砂从沉砂口排出;细而轻的颗粒受的离心力小,被带到中心,在锥形简体中心形成内螺旋矿流向上运动,作为溢流从溢流管排出。


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