旋流器和其他分级设备的区别有哪些

　　在处理能力相同时，水力旋流器占地面积约为螺旋分级机的1130-1150。 分级粒度细。旋流器主要利用离心力进行分级，离心力可比重力大许多倍，因此分级的粒度下限降低，可达5m。目前细粒分级多采用水力旋流器。 按所用介质可分为干法分级(介质为空气)与湿法分级(介质为水或其它液体)。

　　螺旋分级机，这种分级机是按照不同的大小矿粒，在水介质中的沉降速度差异来分级的。螺旋分级机结构简单，工作稳定，操作方便，在选矿厂得到了广泛的应用。

　　水力旋流器，水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，他需要压力给矿，消耗动力大，但是他的占地面积小，价格偏低，工作处理量大，分级效率高，通过旋流器可以获得很细的溢流产品。

　　水力旋流器与其他分级设备相比有如下优点：

　　(1)分级粒度细。因旋流器主要利用离心力进行分级，离心力可比重力大许多倍，因此，分级的粒度下限降低，可达5m。现在细粒分级多采用水力旋流器。

　　(2)分级效率较高，尤其分级粒度很细时(如0.037mm)，分级效率明显高于其他分级设备。

　　(3)结构简单，无运转部件，易于制造。

　　(4)占地面积小，在处理能力相同时，水力旋流器占地面积约为螺旋分级机的l/30～l/50。

　　水力旋流器的缺点有以下几点：

　　(1)动力消耗大。旋流器给矿所用砂泵耗电量较大，约为其他分级设备的5～8倍。

　　(2)设备磨损快。尤其是进料口和沉沙口周围磨损最快，需经常更换。

　　(3)给矿压力、给矿质量分数和给矿粒度的波动，对旋流器的工作指标影响较敏感。

　　干法分级的特点是用空气作流体，成本较低，方便易行，但它有两个不足，一是易造成空气污染，二是分级的精度不高。湿法分级用液体作为分级介质，存在较多的后处理问题，即分级后的粉体需要脱水、干燥、分散、废水处理等，但它有着分级精度高、无爆炸性粉尘等特点。 结构简单，元运转部件，易于制造。

　　砂泵池容积要大些，使泵池能起缓冲作用。好采用衬胶的砂泵。 水力旋流器的主要工作原理是这样的：在一定的速度下，矿石颗粒呈悬浮状态随着矿浆沿切线方向进入旋流器内，矿浆遇到器壁后被迫做回转运动，而矿石颗粒则依原有直线运动的惯性继续向前运动。

　　粗颗粒惯性较大，可以克服水的阻力靠近器壁，而细颗粒惯性小，还未及器壁便随矿浆做回转运动，因此呈现出粗颗粒分布在外层，细颗粒分布在内层的分布结构。并且在矿浆作用下，细颗粒从溢流口排出，粗颗粒从沉沙口流出，以此来达到分级浓缩的目的。 占地面积小。

　　水力旋流器除了用在磨矿循环中的分级作业外，还可以用于脱泥、脱水以及脱除浮选药剂等。此外，还可以用作重悬浮液选矿，其分选粒度可达O.lmm左右。 分级效率较高，尤其分级粒度很细时(如O.037mm)，分级效率明显高于其他分级设备。

　　随着超细粉体在现代工业越来越广泛的应用，粉体分级技术在粉体加工中的地位越来越重要。 在粉碎过程中，往往只有一部分粉体达到粒度要求，如不将已经达到要求的产品及时分离出去，而与未达到粒度要求的产品一起再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。我们先来看看可能产生影响的结构参数有哪些。我们可以设旋流器直径为D，给料口直径为df，溢流管直径为dov，沉沙口直径为ds，溢流管插入深度为hov，圆柱体高度为H，锥角大小为α。