旋流器运行中压力异常是怎么回事

　　旋流器的给矿、溢流、和沉砂三个参数是相互关联、互相影响的。因此对三个参数的调节需要慎重一些旋流器的沉沙嘴直径的大小对分离粒度的影响很大。旋流器的出口堵塞旋流器运行过程中会出现各种各样的问题，例如旋流器的运行压力异常、底流溢流浓度异常、底流溢流颗粒粒度异常等。

　　旋流器运行中压力异常这意味着什么？

　　水力分级旋流器溢流（水力分级旋流器入料正常压力应该在0.10-0.15MPa之间，最大不能超过0.30MPa，可以通过煤泥水泵变频控制入料压力。水力分级旋流器分级粒度：100～200μm，即0.1-0.2mm）。

　　1、给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。

　　调整： ①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。

　　2、堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否通畅。如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。

　　调整：①若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；②若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物。

　　3、底流参数分析：经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。

　　调整：①底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。②若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。③“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。

　　4、溢流参数分析：定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。

　　5、设备维护：

　　应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。

　　旋流器最易磨损的部位是底流口，若发现“底流夹细”则应检测底流口是否磨损，并更换底流口。

　　6、若发现旋流器进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不漏水为止；若过分紧固，会导致阀门闸板提升困难。

　　因为给矿压力直接影响旋流器的处理量和分级粒度，给矿压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细。确定分级粒度以后，就要求一定的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会降低分级效率水力旋流器的三种给矿方式。

　　当给矿压力在标定范围内沉砂浓度较低时，可将沉砂嘴更换较小型号，以达到减少夹细现象的目的。选择适当的旋流器给矿方式。给矿有三种方式：借高差自流给矿，稳压箱给矿，砂泵直接给矿。一种给矿方式要求有较大的高差(一般在5m以上)，地形条件不允许时难以实现；

　　旋流器的运行压力异常是相对比较容易解决的问题，它主要和旋流器的运行操作相关。以下就是旋流器运行压力异常常见的三个原因，及其解决方法。旋流器的进料管道若设置了旁路管道，那么在旁路管道调节出现问题时，可能会出现主路管道和旁路管道共同供料的情况，此时旋流器的运行压力必然会大幅增加，只要适当调整旁路管道，将进料量恢复到正常水平，旋流器内的运行压力也会随之恢复。

　　二种给矿的优点是压力稳定，但缺点是管路多，矿浆回流大，经济效果较差；三种给矿管路少，经济效果好，但给矿压力波动较大。目前多用三种给矿方式(即所谓动压给矿)。试验物料为某金矿提供的浮选尾矿，经检测，尾矿中粗颗粒(主要集中在+150目)品位仍较高，拟用旋流器进行分级，现场提供的进料压力为0.1MPa左右。

　　其实在一般的情况下设备能够适合的污泥浓度有一定的范围要求，旋流器污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运转的污泥浓度情况下，絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系，所以在一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整，很多时候由于污泥浓度发生变化，而絮凝剂投加量没有及时调整而使现场运行表现不佳或产生药耗增加。