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水力旋流器的底流浓度与底流喷嘴调整

发布时间:2020-08-03 09:44:27      发布人:冀鼎环保科技  浏览量:

  水力旋流器运行过程中,应经常观察旋流器底流排料状态,并定期检查旋流器底流浓度和细度。当水力旋流器发生底流浓度波动或底流夹细时,均应及时调整。水力旋流器正常工作状态下,底流排料应呈伞状。如旋流器底流浓度过大,则底流呈柱状或呈断续块状排出。

  旋流器的工作原理是根据浆液中颗粒的大小不同,在离心力的作用下实现粗细颗粒的分级。底流浆液的含固量较高,一般在30%-50%之间,溢流含固量较低,固体物颗粒较小,含固量一般在8%左右。

  调整处理的方法是:旋流器底流浓度大可能是由给料浆液浓度过大或底流过小造成的,此时可以先在进料处补加适量的水,若底流浓度仍大,则需更换较大的底流口。若底流呈伞状排出,但底流浓度小于生产要求浓度,则可能是进料浓度低造成的,此时应提高进料浓度。水力旋流器底流夹细的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低,可以先调整好压力,再更换一个较小规格的底流口,逐步调试达到水力旋流器正常生产状态。

  水力旋流器的底流浓度反映了它分级分离的效果,若水力旋流器的底流浓度不足,则分级分离不精确,底流中会存在细微颗粒,导致流量损失。水力旋流器的底流浓度过大则也会导致浆料中大固体颗粒的排出异常,因此在操作水力旋流器时要特别关注底流的浓度。

旋流器底流浓度

  水力旋流器的底流浓度决定因素

  水力旋流器的底流浓度是由两个因素决定的,分别是水力旋流器底流喷嘴的直径,与旋流器筒体中浆料流动状况,因此水力旋流器底流喷嘴的使用会直接影响到浆料分级结果,这就要求操作人员根据水力旋流器的工作情况对喷嘴进行及时的调整。

  水力旋流器底流喷嘴的调整

  水力旋流器的设计结构不同,底流喷嘴的调整方法也有差异。若水力旋流器在设计时能配有能够调整锥管直径的喷嘴,那么直接调整旋流器锥管喷嘴的横截面积,即可改变底流浓度至要求水平,若底流浓度超过调整范围,可更换大尺寸锥管或增加锥管末端直径。

  水力旋流器若未配有可可调整锥管直径的喷嘴,那么在调整底流浓度时可更换不同尺寸的底流喷嘴。若锥管的直径和喷嘴的直径相等,增加的喷嘴长度会增强浆料的压缩。同样,可以用减小喷嘴的直径来达到此种效果。

  水力旋流器的底流喷嘴应当安装在锥管的底部,并用适合的夹具固定,如果喷嘴未推到锥管的底部,则会分两步实现浆料的压缩,有利于水力旋流器的高压运行。


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