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水力旋流器的耐磨性能和含固量的测定方法

发布时间:2020-10-13 10:37:47      发布人:冀鼎环保科技  浏览量:

  旋流器的溢流含固量一般在1%一3%(质量含量)左右,固相颗粒细小,主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等,前者继续参与脱硫反应,后者作为浆池中结晶长大的晶核,影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量一般在45%一50%(质量含量)左右,固相主要为粗大的石膏结晶,真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。

  水力旋流器的耐磨性能和含固量的测定方法

  根据矿浆浓度的测定(尤其是水力旋流器产品的测定)而计算固体含量对磨矿回路和浮选回路的控制是很重要的。由于磨矿系统的多样性,每一系统所用的矿浆浓度传感器所花的费用较高,而且还需要附加的维护工作。因此,在一般的磨矿车间生产实践中不用真正的传感器测定溢流和沉砂,而只测定给矿。为使能在线地测定溢流中的固体含量,本文介绍了用于实际磨矿车间中的软传感器的设计。为了研制这种软传感器,用分段回归法确定了一种ARMAX模型,逐个地并系统地选择了一些变量。

  对只做过地质普查的资源,好找地质进行指导,了解矿体成因及矿体类型,进一步预测资源前景及是否有做地质工作的必要。选矿技术不像其它技术,比如计算机软件,在那台计算机上都可以应用,而选矿技术则不同,其不同地方的矿石,因其矿石品位、矿物结构构造、矿物形态、矿物赋存状态、及粒度等矿石性质不同选矿工艺流程及技术条件也不同,所以选矿技术不能简单套用别人的,而必须用自已的矿石进行选矿试验,确定矿物是否具有利用价值。

  若溢流量突然增大,则应立即关闭补水加水,并停止供矿,使其恢复正常,旋流器堵塞的原因多半是处理量过大或给矿浓度过高所致,有时也会因给矿矿浆内夹有杂物而阻塞沉沙嘴。实际操作中,由于砂泵叶轮磨损从而导致旋流器给矿压力下降和矿浆量减少,此时应该根据矿浆量和压力大小的变化调节旋流器开动的台数。

水力旋流器的耐磨性能和含固量的测定方法

  使用寿命长,浓缩效果好,分离效率高,使用寿命长,维修操作方便,单个旋流子可施行可实现远程操作,耐磨性能好。旋流器与浓缩机、过滤机组合,可以高效完成浓缩与脱水工艺。经旋流器浓缩脱水后,底流浓度的提高为过滤创造了良好的条件,可大幅度提高过滤机产能,溢流浓度的降低可有效减轻浓缩机的负荷。

  在水力旋流器锥体表面设置齿状槽沟,能有效破坏器壁的边界层,促使渣浆形成一定强度的涡流,更利于细粒离开边界层进入到溢流区,提高分离精度。消除旋流器内空气柱旋流器内的空气柱内部不发生任何分离过程,在能量消耗上纯属浪费,不仅没有贡献,还占据了溢流口的流动面积。

  旋流器特点:基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。

  因为技术是生产力,所以,必须要重视技术!在技术上的投入可以说是一本万利,前期投资再困难,但技术性投资是决对不能省。根据选矿试验流程,结合矿石处理童及现场条件,进行选厂设计并选择合理的选矿设备。

  在选矿工艺过程中,分级作业的目的在于有效地将粗细颗粒分开,既避免细粒矿物的过粉碎,减少不必要的能耗,又使粗粒矿物成为返砂返回磨机再次得到有效的粉碎。分级作业的好坏会直接影响磨矿设备的生产能力、成品效果以及后续选别作业中精矿品位与回收率等技术经济指标。


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