旋流器组分级的最佳状态是怎样的

　　旋流器组分级的最佳状态是怎样的？在处理泥沙含量大的原浆时，常常将水力旋流器串联成旋流器组进行使用，对于工作过程中最佳的状态应当是呈伞状喷出的。

　　旋流器在选厂中常与球磨机联合使用构成闭路循环，确保磨矿产品粒度，同时通过对其结构参数的调整，现在水力旋流器也可用于浓缩、脱泥等作业。生产实践中影响最终分级效果的参数有很多，这使得选厂在水力旋流器参数调节上存在一定的困难。

　　首先，水力旋流器的结构参数对最终产品的指标有着十分大的影响。水力旋流器的结构参数有：给矿口直径、圆筒壳体直径、锥体锥角、溢流管插入深度、圆柱体高度等，其中圆柱体直径可用来表示旋流器其规格，其对分级粒度有着巨大的影响，通常粗粒级分级采用大直径，反之用小直径，锥角的选择与直径类似。除了水力旋流器的结构参数外给矿浓度、给矿压力、给矿方式等因素对最终分级效果也有着一定的影响。通常分级浓度高，分级的粒度较粗，分级效率低，而分级粒度越细，给矿浓度应越低。给矿压力主要影响旋流器处理能力而对分级粒度影响较小，给矿压力增大，矿浆流速加快，分级效果得到改善，最终沉砂浓度升高。而水力旋流器的给矿方式有借助高差自流给矿、稳压箱给矿、砂泵直接给矿三种方式，给矿方式主要通过影响给矿压力，最终对分级效果产生影响。

　　进行工业生产原浆的分级工作时，旋流器组在使用状态良好时，沉砂通常会呈现伞状井喷。并且这个伞形的中心部位会留有一个比较小的空气吸入孔。在空气向上运动时就会带着设备中的矿浆顺着溢流管往外排出。由此旋流器组的分离分级效率会得到显著的提升。

　　但是设备当中的伞面结构的夹角也不能太大，稍稍能够散开是最适宜的状态。旋流器组在进行浓缩工作时，沉砂就能够按照绳状的形式进行排出，此时沉砂的浓度便可以达到最高。而在进行脱水工作时，可以让沉砂呈最大角度下的伞状结构进行排出，此时沉砂的浓度就会降到最低的状态，与此同时就可以使溢流中含有更多的固体量。

　　水力旋流器是选矿工作中常用的分级设备之一，影响旋流器工作的因素主要由以下六个：

　　（1）给矿管直径对旋流器影响：设备的处理能力、分离粒度以及分级效率受给矿口的大小的影响。给矿口的直径常与旋流器直径呈一定比例。通常情况下，给矿口的横断面形状为矩形，纵断面常为切线形。

　　（2）溢流管直径对旋流器工作的影响：溢流管大小应与旋流器直径的比例关系是： dY = (0·2~0·4)D。增大溢流管直径，则溢流量会增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少，沉砂浓度相应的增加。

　　（3）沉砂口直径对旋流器工作的影响：沉砂口直径常与溢流口直径比值称为角锥比。角锥比是改变分级粒度的有效方式。沉砂口常因磨损而增大排出口面积，使沉砂产量增加，沉砂浓度降低。如果沉砂口过小，粗颗粒在锥顶越积越多，会引起沉砂口堵塞。沉砂口大小的变化对旋流器处理能力影响不大。

　　（4）锥角对旋流器工作的影响：一般情况下，细分级或脱水用较小的锥角 ;粗分级或浓缩用用大锥角。旋流器圆柱体高度一般取h (0.6~1.0)D。溢流管插入深度hy，为(0·7~0·8)h，过长或过短都会引起溢流跑粗现象发生。

　　（5）给矿压力对旋流器工作的影响：给矿压力直接影响着旋流器的处理能力，但是对于分级粒度的影响较小。在日常的生产过程中，采用较高压力（150～300kPa）可获得稳定的操作结果，但是会造成周围零部件的磨损严重。给料方式可采用稳压箱或砂泵直接给料，从节能和稳定操作的方面来分析后者效果较好。

　　（6）给矿性质对旋流器工作的影响：通常情况下：给矿浓度高，分级粒度变粗，分级效率也随之降低。所以，当分级粒度为0·074mm时，给矿浓度以10%一20%为宜;分级粒度为0·019mm 时，给矿浓度应取5%~10%。用于分级的旋流器工作状态应是沉砂呈伞状喷出，伞的中心有不大的空气吸入口。