分级选矿中溢流产物的粒度变化和旋流器有哪些关系

　　分级选矿中溢流产物的粒度变化和旋流器有哪些关系？我们和旋流器厂家一起来了解下：旋流器的螺旋分级机结构 常见的螺旋分级机主要包括高堰式螺旋分级机和沉没式螺旋分级机。其中，高堰式螺旋分级机适用于粗粒分级，其分级溢流粒度一般大于0.15mm;沉没式螺旋分级机适用于细粒分级，其分级粒度一般小于0.15mm。两者的共同之处在于溢流堰高度都会对沉降面积产生影响。

　　分级选矿中溢流产物的粒度变化和旋流器有哪些关系？

　　分级给料中含泥量大或细粒级愈多，矿浆黏度会愈大，矿粒在矿浆中的沉降速度也愈慢，从而造成溢流产物的粒度变粗。在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。若给料中含泥量少或已经过脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。

　　溢流堰加高，沉降面积增大，分级机的容积增大，溢流粒度变细。一般，溢流堰高度在生产初期调整合适后，很少在平时变动。高堰式螺旋分级机溢流堰高度范围通常控制在400-800mm范围内，而沉没式螺旋分级机溢流堰高度一般在930-2000mm之间。

　　分级机机槽倾角影响分级机的沉降面积，但由于螺旋分级机机槽安装好后固定不变，因此分级机的机槽倾角需在安装时调整至适当角度。一般来说，分级机安装倾角在16-18°之间为宜。 在分级机给料方面，主要有两个因素会影响螺旋分级机的分级效果，一是分级机给料的含泥量，二是粒度组成。

　　螺旋分级机自身结构主要有三个因素会影响其分级效率：螺旋分级机机槽倾角、溢流堰的高低及螺旋转速。 螺旋分级机的给矿量应保持均匀稳定，不可忽大忽小，否则容易造成分级浓度不稳定，分级细度频繁波动，从而影响下一作业生产指标。

　　影响旋流器工作的因素主要有以下六个

　　（1）给矿管直径对旋流器影响：设备的处理能力、分离粒度以及分级效率受给矿口的大小的影响。给矿口的直径常与旋流器直径呈一定比例。通常情况下，给矿口的横断面形状为矩形，纵断面常为切线形。

　　（2）溢流管直径对旋流器工作的影响：溢流管大小应与旋流器直径的比例关系是： dY = (0·2~0·4)D。增大溢流管直径，则溢流量会增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少，沉砂浓度相应的增加。

　　（3）沉砂口直径对旋流器工作的影响：沉砂口直径常与溢流口直径比值称为角锥比。角锥比是改变分级粒度的有效方式。沉砂口常因磨损而增大排出口面积，使沉砂产量增加，沉砂浓度降低。如果沉砂口过小，粗颗粒在锥顶越积越多，会引起沉砂口堵塞。沉砂口大小的变化对旋流器处理能力影响不大。

　　（4）锥角对旋流器工作的影响：一般情况下，细分级或脱水用较小的锥角 ;粗分级或浓缩用用大锥角。旋流器圆柱体高度一般取h (0.61.0)D。溢流管插入深度hy，为(0·70·8)h，过长或过短都会引起溢流跑粗现象发生。

　　（5）给矿压力对旋流器工作的影响：给矿压力直接影响着旋流器的处理能力，但是对于分级粒度的影响较小。在日常的生产过程中，采用较高压力（150～300kPa）可获得稳定的操作结果，但是会造成周围零部件的磨损严重。给料方式可采用稳压箱或砂泵直接给料，从节能和稳定操作的方面来分析后者效果较好。

　　（6）给矿性质对旋流器工作的影响：通常情况下：给矿浓度高，分级粒度变粗，分级效率也随之降低。所以，当分级粒度为0·074mm时，给矿浓度以10%一20%为宜;分级粒度为0·019mm 时，给矿浓度应取5%~10%。用于分级的旋流器工作状态应是沉砂呈伞状喷出，伞的中心有不大的空气吸入口。