旋流器分类及应用参数是怎样的

　　水力旋流器是利用离心力场进行两相流体分离的有效分离设备，它是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动分离设备。其原理是待矿浆以切线、渐开线或螺旋线方式由给矿管射入筒体后，介质和颗粒的混合体产生旋转形成离心力场，不同粒度、不同密度的颗粒（或液相）产生不同的运动轨迹，在离心力、介质阻力和等力场的作用下，粗颗粒和大密度的颗粒向周边运动，通过锥形体从沉砂口排出；细颗粒和密度低的颗粒（或液相）向中心运动，由溢流管排出，最终实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。

　　旋流器的分类

　　脱水旋流器

　　脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性，不同的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压降低，处理量大、脱水效率高的优点。应用于某尾矿再选制浆脱水作业中，在给矿浓度5 - 12%， -200目含量75%的情况下，旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。在某硅砂的脱水作业应用中，脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下，并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥，达到脱水和脱泥的双重效果，旋流器溢流水经沉降后，重新利用，节省成本。

　　脱泥旋流器

　　高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。高效脱泥旋流器在吸收国外优秀成果的基础上，经过几年的实践，确定高效脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性，设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高，有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。案例：某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%，细度-325目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。

　　除渣旋流器

　　除渣旋流器：应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中，可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有渣物去除效率高，有用浆液损失少等优点。

　　浓缩旋流器

　　高效浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用，应用于各种矿物过滤前的浓缩，矿物细磨浮选、金的矿浆氰化等之前的浓缩准备作业，以及尾矿的高浓度输送等作业中，实现矿浆的浓缩。

　　高效浓缩旋流器很少单独使用，常与其他设备相结合使用，浓缩旋流器可根据客户要求及上下游作业的具体情况进行结构和安装方面的调整，达到使用效果的最优化，同时旋流器利用独特的内部结构设计，可在较低的溢流浓度的前提下，产生较高的底流浓度，提高生产效率，减少支出，节省成本。

　　不同型号的聚氨酯旋流器技术和应用参数

　　水力旋流器工艺设计人们已很好地总结出制约水力旋流器分离性能的因素。石膏脱水分2个阶段，即旋流器浓缩分离和真空皮带脱水机过滤。可能引发石膏含水质量分数高的因素主要为旋流器浓缩后的浆液质量浓度达不到要求或真空皮带脱水机工作不正常。

　　烟气经过装有石灰石浆液的吸收塔，二氧化硫 与石灰石（或生石灰）在一定条件下发生化学反应，形成亚硫酸钙。亚硫酸钙溶液经过氧化后生成二水硫酸钙晶体，即石膏。 在地面，水力旋流分离器可代替游离水脱除器。 湿法脱硫的效率一般可达95%以上，而且对煤种适应性较强，运行稳定。

　　但很多脱硫电厂的脱水系统却运行不理想，石膏产品含水质量分数超标，致使脱水经常中断，吸收塔内石膏质量浓度升高，影响脱硫设备的正常运行。应用激光粒度分析仪对旋流器人口、底流口和溢流口的浆液进行粒度分析，发现浆液的固体颗粒集中分布在4?8μm和30?70 μm这两个区域。

　　石膏脱水流程为保证化学反应的正常进行， 反应产物达到一定质量浓度就必须要被排走，这就要求脱水系统必须具有较高的可靠性。 从本质上讲，这是由于旋流器对固体颗粒的分级效果不佳，大量4~8 μm的细小颗粒从底流口排出，造成真空皮带脱水机滤布滤孔堵塞。

　　A机组发生这种情况的直接原因是真空皮带脱水机滤布滤孔堵塞，导致真空升高，皮带上的水却不能充分被吸走，使石膏产品含水质量分数逐渐增大，但其根本原因，尚需进一步探讨。 对于含有一定比例的油流分离成浓缩油流和适于处理的污水流，这种运用与井下分离运用相类似。

　　通常，大部分水力旋流器用于采出液的“除油”，烃（碳氢化合物）的去除比排放或回注井下的采出水的处理更重要。 对水力旋流器运行进行讨论将有助于了解与井下油水分离系统有关的设计问题。 石膏脱水系统主要包括排出泵、旋流器、真空皮带脱水机、滤液水收集装置和相关管路、阀门。