水力旋流器常见六大异常情况及其处理方法

　　水力分级旋流器溢流（水力分级旋流器入料正常压力应该在0.10-0.15MPa之间，最大不能超过0.30MPa，可以通过煤泥水泵变频控制入料压力。水力分级旋流器分级粒度：100～200μm，即0.1-0.2mm）。

　　1、给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。

　　调整： ①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。

　　2、堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否通畅。如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。

　　调整：①若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；②若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物。

　　3、底流参数分析：经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。

　　调整：①底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。②若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。③“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。

　　4、溢流参数分析：定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。

　　5、设备维护：

　　应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。

　　旋流器最易磨损的部位是底流口，若发现“底流夹细”则应检测底流口是否磨损，并更换底流口。

　　6、若发现旋流器进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不漏水为止；若过分紧固，会导致阀门闸板提升困难。

　　1、在使用水利旋流器前，务必清楚设备内的过大矿粒，矿渣，草根等杂物，然后方可将矿浆给入水利旋流器。再给如矿浆时，一定要同时保持稳定不变的压力给入，这样做是为了取得更好地分级效果。

　　2、在实际生产过程中，一般用砂泵直接给矿，由于手砂泵本身运行状态的影响，给矿压力会出现波动，为了解决这一问题，一般会安装变频器，根据情况的变化随时调整砂泵转数，达到稳定给矿压力的目的。如果矿厂在地形和高度允许的条件下可以安装恒压箱，实现恒压给矿。

　　3、此外，分级效果还受给矿浓度，给矿粒度的影响，所以，在生产过程中要尽量保持给矿浓度和粒度稳定，波动变化幅度不可太大。

　　4、若旋流器的给矿浓度达到或超过70%，将严重影响水力旋流器正常中作，导致无法分级，所以在生产中应特别注意给矿浓度的变化。

　　整个生产过程中要仔细控制旋流器溢流的细度，和尘砂嘴排出尘砂的形状，以伞状和绳状的状态更为理想，如果排出的尘砂的形状像腊肠，要注意防止沉沙口堵塞现象发生。

　　水力旋流器的磨损是更重要的使用指标之一。排沙嘴和与其相接的下锥体磨损较大，为了防止磨损，建议旋流器体加衬里并装置用耐磨材料制造的可换零件，随时可以更换。常用的耐磨材料有橡胶，聚氨酯，碳化硅等。