水力旋流器的直径对离心力有哪些影响

　　近年来聚氨酯水力旋流器广泛用于石油开采，有色、黑色及非金属选矿厂分级流程中的分级作业等许多环节，用于浆体物料的脱泥、脱水工作，是油田的除砂、除泥装置；矿山分级、尾矿筑坝；选煤厂煤泥水的处理和煤泥的回收等重要设备之一。 聚胺酯又称为聚氨基甲酸酯（简称PU），它是由二元有机异氰酸酯与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而制得。 水力旋流器负责将吸收塔排出的各种副产品进行初步分离，分离后的浓缩固液混合物会被输送到真空皮带脱水机处进行二级脱水。石膏旋流器的原理石膏旋流器本身为无动力装置，悬浮液在一定的压力作用下，经进料头以特定角度进入石膏旋流器的筒体，在筒体内形成旋转涡流，也就是主涡流。

　　旋流器是一个有圆柱部分的锥形容器，椎体的上部分圆锥部叫液腔。圆锥体外侧有一个进液管，连接切线方向和液腔，容器的顶部是上溢流口，底部是底流口。一个空心的圆管沿着旋流器轴线从顶部蔓延到液腔里，这个圆形管道叫溢流管，也叫旋流定向器。它内部形成的上溢流通道，以便泥浆上溢排出。旋流器的尺寸大小由椎体的大内经决定的。泥浆在旋流的作用下，椎体的中间产生一个低压区，形成一个气柱，造成真空从而起到抽吸的作用，把泥浆从上口排出，重颗粒，甩向桶壁，沿桶壁滑下，从下口排出。

　　水力旋流器是利用离心力作用进行分级的设备。当矿浆用矿浆泵以一定压力和流速经给矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排吵咀排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出，实现粗矿粒和细矿粒的分离。

　　国内选矿工艺一般是是矿石经过破碎、球磨，得到较细的矿浆液，再经过泵输送给水力旋转器分离出满足浮选工艺要求的矿浆，水力旋转器工作的好坏将直接影响选矿的质量和效率。影响水力旋转器因素主要有：

　　1、 矿浆入口的压力和流速。

　　2、 旋流器的锥角、进料口尺寸、溢流管、底流口的尺寸及其与直径。

　　3、 入料的矿浆浓度。

　　在确定好水力旋转器后，旋流器的直径、锥角(分级一般用20°)进料口尺寸已经确定好，旋流器可调的部分就只有溢流管和底流口，生产中可调整的只有矿浆入口压力和矿浆浓度了，矿浆浓度可以通过加水来控制。矿浆入口的压力和流速，可以通过改变矿浆泵的转速来实现，矿浆泵的转速又可以通过变频调速来实现。

　　影响水力旋流器工作的因素有：

　　1.旋流器的直径：生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大，通常大直径旋流器效率较差，溢流中粗粒含量多。

　　2.给矿压力：主要影响处理量及分级粒度。

　　3.给矿口尺寸与形状：影响分级效率。

　　4.溢流管直径及插入深度：影响溢流与沉砂产物的产率。

　　5.沉砂嘴直径：沉砂嘴大，溢流量小，溢流粒度变细。沉砂嘴小，沉砂浓度高，溢流量大，粗粒含量高。

　　6.柱体高度：柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短，一般柱体高度为直径的0.6－1.0倍为宜。

　　7.旋流器的锥角：主要影响分离粒度，锥角大，粗粒易混入溢流，锥角小溢流粒度变细。

　　8.给料性质：给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度。

　　对尾矿处理如此严格选用旋流器更放心旋流器的进料头不断进料，内部涡流持续转动，固体颗粒在离心力的作用下会分层次排列。石膏旋流器的筒体内壁位置，会集中粒径较大的固体颗粒，这些固体颗粒随主涡流旋转运动经锥管直至石膏旋流器的底部，与少量的液体一起从底流泻出。石膏旋流器底流中所排出的液体越多，所携带出的细小颗粒也就越多。为了能较好的实现分离效果，石膏旋流器在主涡流的内部还设计出现了一个旋转方向相同、向上运动的次涡流。

　　随着环境问题的日益突出，火力发电行业正在经历一场大规模的环保整改，在家政策的要求下， 烟气脱硫技术正被快速推广。石灰石-石膏湿法脱硫工艺由于运行可靠、成本低廉、可回收利用等优点而被广泛采用，当前市场占有率已达85%以上。湿法脱硫工艺中，石膏脱水系统是较为重要的部分，担负着处理脱硫产物并生产副产品一石膏的任务。作为脱水中间环节的石膏旋流器，既要适应吸收塔内浆液品质的变化，又要为真空皮带脱水机提供合格的浓缩浆液，是脱水系统的关键设备。然而，现有石膏旋流器产品的工作性能却难以令人满意，往往出现脱水过程中石膏产品含水质量分数高的问题。因此，了解脱硫石膏旋流器流程和性能，加强脱硫专用石膏旋流器方面的研究，具有重要意义。