旋流器如何提升选煤的质量和效率

　　旋流器如何提升选煤的质量和效率？相信大家都比较关注，今天旋流器厂家就给大家做一下简单的介绍：在我国现有选煤厂的煤泥水处理系统中，大多采用小型浓缩分级旋流器组，但由于浆液在高速流动中运动状态相当复杂，从而导致这种结构在分级和浓缩的精度上达不到选煤厂的要求，且难以实现生产过程在线控制。为提高选煤厂煤泥水处理系统的工作效率，可选用大直径浓缩分级旋流器代替小直径浓缩分级旋流器。

　　岗位工人应冲净旋流器及周围矿物。重介旋流器可以分选任何可选性的煤炭，操作灵活使用方便，简化了工艺系统，技术指标好经济效益高。但重介旋流器设备和材料磨损严重，包括旋流器管口、锥部，连接管，管道以及泵和阀门的磨损，需要经常调整甚至更换，影响了选煤质量和效率。

　　试运行应符合下列条件：根据检修计划，落实备件、材料和施工人员，平时应组装好旋流器备用。检修周期与范围：试运行前检修工人必须清理现场。检修技术要求：检修后，检修工人与岗位工人共同进行试运行。旋流器内无堵塞和杂物。要保证各部不漏矿，不堵塞，蜗形体无严重磨损。

　　试运行验收小修范围：更换成台旋流器，或者更换弯头、盖以及锥体补复、更换溢流管和沉砂咀等。旋流器检修只列小修，根据旋流器的状态随时安排。旋流器各部无漏矿现象。φ500旋流器阀G1/2〞孔的中心线及锥体4孔φ20的中心线与装配中心线成15°角。

　　浓缩分级旋流器是利用离心力场加速矿浆中的固体颗粒沉降、强化分离过程的有效设备，也是由上部筒体和下部锥体组成的非运动型分离设备。当矿浆以渐开线、切线或螺旋线方式由给矿管射入筒体后，在强大离心力场的作用下，迅速完成分离过程。从上部溢流管得到粒度细而浓度小的溢流产物，从下部沉砂管得到粒度粗而浓度大的沉砂产物。

　　以某选煤厂的重介和跳汰相结合的选煤工艺为例。原煤经破碎筛分到13mm以上进重介斜轮分选机和浅槽分选机，分选出25-90mm选中块和13-25 mm选小块。9-13mm进入跳汰机分选出9-13mm精煤，经双层分级筛，分选出9-13mm精煤直接入仓。洗选过程中所产生的细颗粒煤经离心脱水后，成为末煤，与筛分车间0-9mm末煤产品合并进入末煤仓。洗选过程中跳汰精煤筛下水，用浓缩分级旋流器回收大于0.22mm的粗颗粒，将其掺入末煤。浓缩机底流和重介磁选尾矿水也用浓缩分级旋流器分级，分选出大于0.22mm粗颗粒，经弧形筛、离心机脱水直接掺入末煤中。系统中旋流器的溢流、弧形筛下水、煤泥离心机的离心液合并后到浓缩机，经沉淀浓缩后用压滤机脱水成为煤泥产品。

　　旋流器利用这种技术进行工程座的时效处理是必要的。这个进程是依据多年的阅历。其目的不仅是使陶器瓷质彻底安稳，而且更具优势。在各种凌乱条件下，有必要坚持这两种组合的安稳性。阀门的密封件和易损件选用高技术的新型陶瓷结构材料制成，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性和密封性，大大延伸了阀门的运用寿数。

　　φ350旋流器锥体4孔φ18的中心线与装配中心线成12°角。沉砂咀及溢流管的口径应满足生产工艺要求，磨损时应及时更换。经检修或更换后的旋流器在使用时应溢流无跑粗，沉砂呈伞状喷射。应根据点巡检发现设备问题制定检修计划。旋流器自身不下设驱动力构件，因而要与泵等驱动力组织协同应用。

　　为了提高整个选煤厂煤泥水处理系统的工作效率，减少系统运行故障点，以及出于对设备运行维护管理、降低运行成本的考虑，吸收国外技术，在Φ500mm浓缩分级旋流器基础上，使用相似放大原理将旋流器放大到Φ710mm，在试验采用多参数正交试验以寻找参数。

　　从产品筛分和灰分结果看，大型浓缩分级旋流器能够满足生产要求。1台Φ710mm浓缩分级旋流器相当于4台Φ710mm浓缩分级旋流器替代了原来的Φ350mm—8的浓缩分级旋流器组，产品合格，系统稳定。设备运转1年多，没有发生堵、跑、漏现象，耐磨性能好，煤泥水处理系统的工作效率高，大大节省了维修人工费。

　　旋流器所解决的浆体在泵的驱动力促进下，以一定的工作压力和水流量沿工作中封头的断线方位旋紧旋流器内，随后浆体就会以很快的速率沿筒壁转动健身运动并造成向心力，那样在抽滤地基沉降的功效下，就可以进行浆体的分离出来。